自 20 多年前成立以来，Smart Packaging Ltd 一直处于增长轨道上，最终搬到了新工厂，投资了一台制箱机，现在又推出了一台来自 AG/CAD 的新型数字切割机。
这家位于亚特的公司专门从事瓦楞纸箱、纸箱和包装材料的设计、生产和交付，提供全线准时制 （JIT） 服务。
公司秉持持续投资的理念，以简化生产并增强客户服务。生产运行量从几百到 50,000+ 不等，销售代表团队不断创造新业务。
该公司已经运行了 AG/CAD 提供的样品表超过 15 年;一台提供出色可靠性、服务和始终如一质量的机器。然而，当机器开始出现与年龄相关的问题时，Smart 借此机会查看了最新的可用选项。在对市场进行广泛审查后，这家位于布里斯托尔郊外的公司选择了 DYSS X5-1625T。在谈到此次收购时，Smart Packaging的设计和生产主管Jason Smithers先生说：
我们每周为新客户和现有客户生产 100 到 150 个样品，因此必须不惜一切代价确保我们的样品周转的可靠性、质量和速度。通过更换老化的切割台，我们在问题真正出现之前就解决了这个问题。
然而，新的 DYSS X5-1625T 提供了更多功能，正如 Smithers 先生继续说道：
新的 DYSS 具有许多功能，使我的许多日常任务更加高效。这超出了新工作台速度带来的生产力提高;这些好处侵占了样品设计和生产过程的方方面面。
作为设计和生产主管，Smithers先生是销售团队、办公室和车间之间的桥梁，新款X5大大提高了他的效率。
旧工作台几乎一直在运行，试图跟上我们销售团队的样品要求，或者它将生产小批量用于运输测试。在相同的需求水平下，X5 可能只发挥了其潜力的 30% 左右——这给了我们巨大的产能增益。周转时间也得到了显着改善，这背后有许多因素。
制作用于软件升级的 KASE
以前的示例表没有自己的专用完整 CAD 软件来控制硬件。我们在办公室里有完整的KASEMAKE设计软件，用于设计和创建样品，但样品台运行在功能减少的控制软件上，只能运行现有作业并按照预定参数操作机器。这意味着，如果我想对工作进行小的编辑或更改，我必须返回设计办公室使用KASEMAKE软件进行编辑或更改，然后将它们下载到样品表中，而不是直接在机器上进行更改。这增加了额外的时间，当然也确实带来了不便，所有这些现在都已消除。
新款 X5 切割机不仅在其集成工作站上集成了完整的 KASEMAKE 设计软件，而且还由自己的软件控制，该软件与 KASEMAKE 协同运行。这使我能够超越机器上的设计编辑。我还可以完全控制切割台内的硬件。例如，如有必要，我可以按区域对床身吸力水平进行编程，并且可以完全控制切割头、刀具和我们加工的不同材料的相应设置。
这种灵活性使Smithers先生能够利用新DYSS的众多优势。这一点在T型头双刀具配置机床上的刀具设置最为明显。
X5 具有集成的自动刀具校准系统，使其能够将每个刀具校准到 0.001 毫米的精度水平，远远超过之前必须手动完成的机床。我们可以在软件中定义单独的刀具参数，以适合我们正在处理的电路板。KASEMAKE提供的参数化可调整大小模板具有完整的FEFCO材料和设计库，因此无论设计或材料如何，我们都可以在办公室或机器上快速创建样品或原型。
从硬件角度来看，X5 切割头的配置及其巧妙的设计允许快速换刀，为智能包装节省了每次换刀的大量时间。正如史密瑟斯先生所说：
使用上表，更换工具可能既费力又耗时。您只需要按下一个按钮，取出工具，然后在 X5 上放入下一个按钮。折痕轮子更容易与快速夹接头互换，使我们能够在几秒钟内将轮子弹出和弹出。
该公司现在拥有三个KASEMAKE结构设计软件许可证，另外还有八个KASEADMIN许可证。关于这一点，史密瑟斯先生说：
借助 KASEADMIN 软件包，我们的销售团队可以轻松访问整个 FEFCO 库，以便在旅途中与客户演示和讨论选项。软件中的FEFCO参数非常出色，这简化了我们从初始沟通到样品生产的流程。我们可以在几个小时内将查询转化为实物样本。
通过作为“临时”查询的销售点运营的交易台，可以快速完成短期订单。
我们可以从FEFCO库中快速确定包装的大小和样式，并在几分钟内生成样品。例如，5,000+箱的全面生产运行，从设计到样品再到生产的整个过程可以在短短5天内完成。印刷和艺术品审批可能会增加流程的额外天数，但拥有 KASEMAKE 套件也有助于我们缩短交货时间。如果一个典型的产品从概念到交付需要 5 到 10 天，那么 DYSS 和 KASEMAKE 软件可以从我们的交货时间前端缩短几天。
虽然 DYSS 系列机器的质量和刚性是给定的，但 Smart Packaging 认可软件中内置的质量和创新以及 X5 的技术进步。
集成到 KASEMAKE 软件中的创新组合以及它们如何补充 DYSS 是我们以前没有的因素。例如，KASEMAKE软件中提供的用于DYSS机器的“过切”补偿。这会自动考虑叶片和板槽的宽度，以确保最小的叶片过切。上一张表的样品质量从来都不是问题，但通过X5的高精度刀具和碳化钨刀片以及软件过切补偿功能，我们确实提高了精度水平、边缘光洁度和整体样品质量。
超切补偿使智能包装受益的一个领域是减少浪费。 史密瑟斯先生总结道：
与以前的机器相比，机器的行走轴精度有了很大的提高，增加了过切补偿和刀具的精确自动校准，可以确定减少浪费的好处。以前，我们可以在同一块板上嵌套多个样本，但间距必须相当大，以允许精度偏差。如果只有 5 毫米的边缘余量，我会怀疑我们是否可以保持平行度而不浪费样品。现在，我们可以以惊人的精度进行切割，这意味着我们可以在每张纸上嵌套更多样品;我们对新 DYSS 的精度充满信心。这大大减少了废纸板。
