早在1979年Daytona Visual开业时，该公司就是一家丝网印刷公司，在采用创新方面具有独特的眼光。Daytona始终致力于突破界限，是首批在商业基础上生产用于销售点和店内应用的四色丝网印刷的公司之一。如今，Daytona的客户群包括一些世界领先的公司、品牌、代理商和零售商;该公司将其归因于其专家团队和对领先技术的投资的结合。
在过去两年中，Daytona对技术的持续投资使Daytona购买了另外两台平板数字打印机，一台连续UV固化卷筒进纸打印机和一台Fotoba自动卷筒切割机，以及AG / CAD的DYSS X5-1630C数字模切机和自动送纸器。累计消费超过 700,000 英镑;Tamworth 公司改善了其中短期 POS 和包装项目的交货时间和生产力。
为什么要购买数字切割台？
安装了三台打印机以提高生产率和容量，而安装 DYSS X5-1630C 则是为了提高过程控制和吞吐量，同时降低成本。在讨论购买DYSS的原因时，Daytona Visual的技术总监Oliver Wassall先生解释说：
我们有两台压板压力机，我们使用外部供应商来制造切割模板。然而，我们的模切机并不总是能满足我们的大幅面数字平板上可用的大幅面板材尺寸，这些尺寸可以达到 3 米 x 1.6 米。为了充分利用床的尺寸，我们必须在外部生产大型切割模板，然后将这些模板和大幅面板材发送给外部供应商进行切割。纸张的尺寸和数量通常会使这成为一个物流问题，从而扰乱我们的工作流程。这就是我们投资 DYSS 数字模切机的原因。它改善了交货时间、吞吐量和工作流程，同时为我们提供了更大的灵活性。
该公司指定使用AG/CAD的DYSS机器，主要是因为它已经建立了合作关系。15 年前，Daytona 从 AG/CAD 购买了一台 KASEMAKE KM603A 切割台用于原型制作。与 KM603A 相关的制造质量、可靠性、一致性和客户支持以及 KASEMAKE CAD 软件的三个许可证是购买 DYSS 的关键因素。Wassall 先生继续说道：
在我们拥有 KM 机器的这段时间里，它从未让我们失望过 - 而且服务非常出色。新的DYSS机器用于生产车间，而KASEMAKE KM603A将留在设计部门生产原型。此外，我们的KASEMAKE CAD软件可以满足我们所有的设计需求。它甚至用于我们的 CNC 布线部门。
将 DYSS 用作生产机器
DYSS 能够切割、折痕、划痕和折叠最复杂的设计，使其成为许多印刷、包装和标牌制作企业对复杂设计的原型制作和小批量样品生产的必需品。特别是在行业领先的KASEMAKE CAD软件的支持下。然而，Daytona 主要使用 DYSS 作为生产机器，处理 1.6m x 3m 的大幅面板材，有时在有意义的情况下，数量可达 500 张及以上。
为此，Daytona 指定了一种送纸装置来自动加载 DYSS X5。片材进料机宽 3 米 x 1.6 米，最大负载可达 800 公斤，总堆垛高度为 650 毫米。此外，气动自动装载机的吸盘压力可以调节，以将最薄、最敏感和最轻的材料提升到厚而重的板材。对于Daytona来说，这个附加功能是必须的，正如Wassall先生继续说道：
我们实行两班制，并引进了 DYSS 以简化我们的生产。新型TruPress大幅面打印机能够以高达每小时150平方米/米的速度进行高质量打印。根据切割轮廓的复杂性，DYSS X5 可以轻松跟上打印机的步伐。使用自动进料器，我们可以装载 100 张纸，我们只需要一名操作员即可取出板材、剥离和码垛它们以进行整理或运输。如果没有装载台，我们的处理速度将需要一名操作员装载 DYSS 和另一名卸载操作员。由于 DYSS X5 每天连续运行两班，因此可能需要增加两名员工 - 使用自动装载机可以节省成本。
DYSS的无数好处
安装 DYSS X5 及其自动装载机后，立即提高了吞吐量、工作流程和过程控制;但好处并不止于此。通过大大减少分包外卖大幅面切割以及相关的切割模具生产和成本，节省的成本将在不到三年的时间内支付完整的 DYSS 安装费用。这个时间段甚至没有考虑到装载 DYSS 时最多减少两名工作人员的劳动力，这是另一个巨大的节省。为了正确看待切割模具的节省，Wassall 先生得出结论：
我们过去常常一次存储 200 到 400 个切割模板。现在不到 100 个工具。这节省了 4 米 x 10 米的工厂空间，这些额外的空间已添加到我们的“精加工”区域。定期生产这些切割模板的成本很高。现在，我们几乎消除了切割模具成本，并将大部分中短期外部分包工作带回内部。节省的成本是巨大的，最重要的是，我们完全控制了我们的生产过程;这可能需要我们的交货时间长达 2-3 天。我们已经实现了所有这些目标，同时获得了巨大的产能，这将有助于我们继续我们的增长战略。
