Vivendo sob a longa sombra e os escombros deixados pela Luftwaffe na Londres dos anos 1950, Alan Roberts e seu pai ganhavam a vida transformando caixas de papelão descartadas do avesso, colando e revendendo as caixas. Inadvertidamente, o negócio da East-End nascido por necessidade estava na verdade reciclando gerações antes que o resto da indústria sequer entendesse o conceito.
Avançando 60 anos desta parceria de pai e filho vendendo caixas de papelão em uma van e agora, o Grupo WE Roberts (WER) é o principal fabricante integrado de caixas de papelão ondulado, caixas de papelão, PDV e soluções de embalagem no Sudeste. Alcançando uma reputação tão impressionante, prestigiosa e inventiva como sua história, a WER, com sede em Northfleet, estabeleceu seus negócios com pessoal qualificado e investimento em tecnologia de ponta. Esta tecnologia agora inclui uma nova mesa de corte digital DYSS X5-1630T da AG/CAD.
A relação com a AG/CAD remonta a 1998, quando a Kent Company reconheceu um estrangulamento no seu departamento de produção de amostras. Empregando um fabricante de amostras altamente qualificado que trabalhava ininterruptamente para projetar, desenhar e cortar amostras manualmente, a WER identificou a necessidade de empregar métodos modernos para ficar à frente de suas demandas de amostras cada vez maiores. A resposta em 1998 foi comprar uma mesa de corte KASEMAKE KM602A da AG/CAD. Resistente, capaz e acima de tudo confiável por quase 20 anos, a antiga mesa era capaz de produzir até 20 amostras por dia, um salto em relação ao corte manual de 5 a 6 amostras por dia. Em setembro de 2017, o KM602A foi substituído exatamente pelos mesmos motivos que foi instalado há 20 anos.
Um negócio em crescimento com demandas em evolução
A exigência de uma nova mesa de corte digital é destacada pelo crescimento da empresa nos últimos 10 anos. Como Diretor Financeiro da WER, o Sr. Richard Puffette diz:
Por muitos anos, nos concentramos na eficiência, investindo em tecnologia de ponta. Investimentos significativos, como um novo fabricante de caixas e uma onduladeira Peters/Marquip de 2200 mm, nos deram uma produção de fabricação de 30 milhões de metros de chapa ondulada por ano, contra 16 milhões de metros há uma década. Somado a esse aumento de rendimento, reduzimos nossos prazos médios de entrega de 10 dias para apenas 5 dias no mesmo período. Dobramos a produção, reduzimos pela metade os prazos de entrega e só aumentamos nossos níveis de pessoal em aproximadamente 5% nos últimos 10 anos. Esta é uma indicação bastante conclusiva de quão eficiente, produtivo e econômico é o WER.
Eliminando o gargalo
Embora a estratégia gerencial para aumentar a produção e gerar eficiências contínuas esteja colhendo frutos, a exigência de amostras aumentou exponencialmente. Isso colocou maior ênfase no projeto e na divisão da amostra, em particular na mesa de corte KM602A envelhecida. A WER reconheceu o gargalo e o eliminou substituindo o KM602A pela nova mesa de corte digital DYSS X5-1630T. Como operador no KM602A e no substituto do DYSS X5-1630T, o Gerente de Estimativa da WER, Sr. Josh Asbury diz:
Nosso departamento de vendas é muito proativo e continuamente solicitando mais amostras. A máquina antiga só conseguia fazer 20 amostras por dia e a demanda estava superando a capacidade. Eu estaria processando amostras na máquina KM602A por mais de 6 horas por dia, 5 dias por semana. O novo 3m por 1.6m DYSS X5-1630T pode processar mais de 20 amostras em menos de duas horas. Estamos fazendo amostras pelo menos 5 vezes mais rápido do que antes.
O DYSS eliminou 75% das horas de corte na máquina para o Gerente de Estimativas. A empresa certificada ISO:9001 agora tem capacidade de crescimento de amostras e a qualidade é significativamente melhorada. Somado a isso, os prazos de entrega das amostras foram reduzidos de 24 horas para apenas algumas horas.
As produções típicas do WER podem variar de 5.000 a 25.000 caixas, enquanto a máquina de fabricação de caixas de última geração pode processar até 17.000 caixas por hora. Além de alcançar quantidades de produção tão altas, a WER tem a flexibilidade e a capacidade de fabricar tudo, desde embalagens prontas para varejo, displays de prateleira, embalagens industriais, PDV, caixas cortadas, embalagens de trânsito e muito mais.
O benefício do DYSS
Embora as velocidades de processamento, as reduções de prazo de entrega, a economia de mão de obra e o rápido período de retorno sejam justificativas suficientes para a compra do DYSS, os benefícios imprevistos são muito mais abrangentes. Como o Sr. Asbury continua:
Além de gastar significativamente menos tempo cortando amostras; o software CAD KASEMAKE, sua biblioteca abrangente de pacotes e caixas, além da notável facilidade de uso, são fatores que contribuem para reduzir os tempos de projeto e os prazos gerais de amostragem.
Especificando a mesa de corte digital DYSS X5-1630T com a configuração T-Head que consiste em uma ferramenta de faca oscilante e roda de vinco como a substituição adequada, a WER trabalhou em estreita colaboração com a AG/CAD para identificar a especificação exata que a empresa exigiria. Processando principalmente chapas de papelão ondulado de flautas B, C, D e E, bem como combinações das respectivas flautas, a DYSS tem uma cabeça de corte de alta velocidade e uma roda de vinco que oferece uma solução completa para empresas de chapas onduladas.
Um benefício instantâneo foi a melhoria da qualidade de corte e vinco. Nossos clientes também reconheceram a melhoria drástica na qualidade das amostras, algo que ajudou nossa divisão de vendas a converter mais amostras para o negócio de produção. Embora as dimensões do DYSS X5-1630T sejam as mesmas da máquina anterior, o DYSS é mais robusto, rígido e poderoso do que seu antecessor. Isso dá ao cabeçote de corte de alta velocidade uma plataforma de precisão para corte de alta velocidade. Isso torna nossas amostras mais precisas, enquanto a estabilidade significa que não trocamos uma lâmina de faca nos quatro meses desde que a máquina foi instalada.
Para colocar perspectiva nessa plataforma de construção rígida, estávamos trocando lâminas quase diariamente na máquina antiga. Trocas frequentes de lâminas exigem um tempo de ajuste considerável, bem como um custo de lâmina associado. Além disso, não conseguimos replicar perfurações e sofremos com desempenho inconsistente. Ao aplicar lâminas finas de metal duro que funcionam em altas velocidades, nossa consistência, qualidade e repetibilidade são excelentes.
A qualidade de corte melhorada também é replicada com a inovadora roda de vinco na máquina DYSS. "Costumávamos usar rodas de vinco diferentes para os diferentes parâmetros de vinco, como a flauta da placa, profundidade do vinco, largura e pressão. Na antiga máquina KM602A, teríamos que trocar regularmente as rodas de vinco e ajustar manualmente a pressão da roda para ajustar a flauta da placa. Infelizmente, o baixo nível de controle muitas vezes racharia placas e forros ou, alternativamente, a pressão excessiva enfraqueceria a placa.
Confiança para o futuro
Olhando para a estratégia futura e ambições de crescimento da empresa e como a máquina DYSS se encaixa no plano de negócios, o Diretor de Vendas da WER, Sr. Ben Wilks diz:
O ciclo de vendas começa com o processo de cotação e o fornecimento de uma amostra de alta qualidade. Com a tabela antiga, nossas amostras não conseguiam enfrentar alguns de nossos concorrentes. Com o DYSS, nossa equipe de vendas está confiante de que nossa qualidade de amostra excederá a de nossos concorrentes. O DYSS também nos permite fornecer amostras em prazos de entrega notavelmente curtos.
O que o DYSS dá ao nosso negócio é a possibilidade de explorar novos segmentos de mercado. Estamos agora olhando mais estrategicamente para os setores de PDV, display e diferentes embalagens. Também temos a capacidade e a velocidade para conduzir corridas de produção de turnaround rápido de baixa quantidade que precisariam de placas no passado. Criar placas para trabalho em pequenas quantidades não é rentável e o DYSS nos torna extremamente competitivos e reativos neste novo setor-alvo. Nós intencionalmente compramos o DYSS X5 com o sistema K-CUT Vision. O objetivo deste complemento é atingir a indústria de impressão e alcançar alta precisão e repetibilidade para transformar o trabalho de PDV em pequenas quantidades. Precisaremos revisar continuamente a capacidade do DYSS, mas certamente o usaremos como parte de nosso arsenal para direcionar a impressão digital e o blanking para a indústria de impressão digital. Em 2018, a WER está visando a acreditação para o British Retail Consortium (BRC) e esperamos que a certificação e a máquina DYSS abram novas portas para a WER.
