Desde a sua criação, há mais de 20 anos, a Smart Packaging Ltd tem estado numa trajetória de crescimento que culminou com a mudança para uma nova fábrica, investimento numa máquina de fabrico de caixas e agora a chegada de um novo cortador digital da AG/CAD.
A empresa sediada em Yate é especializada no projeto, produção e entrega de caixas de papelão ondulado, caixas e materiais de embalagem - fornecendo um serviço just-in-time (JIT) de linha completa.
A empresa tem uma filosofia de investimento contínuo para agilizar a produção e aprimorar o atendimento aos clientes. Com produções que variam de algumas centenas a 50.000+ e uma equipe de representantes de vendas gerando continuamente novos negócios.
A empresa administrava uma tabela de amostras fornecida pela AG/CAD há mais de 15 anos; Uma máquina que entregou excelente confiabilidade, serviço e qualidade consistente. No entanto, quando a máquina começou a ter problemas relacionados à idade, Smart aproveitou a oportunidade para rever as últimas opções disponíveis. Após uma extensa revisão do mercado, a empresa, com sede nos arredores de Bristol, optou pelo DYSS X5-1625T. Discutindo a aquisição, o chefe de design e produção da Smart Packaging, Sr. Jason Smithers diz:
Estamos fazendo qualquer coisa de 100 a 150 amostras por semana para clientes novos e existentes, por isso é imperativo garantir que nossa confiabilidade, qualidade e velocidade de entrega de amostras sejam mantidas a todo custo. Ao substituir uma mesa de corte envelhecida, resolvemos a questão antes mesmo de ela realmente surgir.
No entanto, o novo DYSS X5-1625T forneceu muito mais, como o Sr. Smithers continua:
O novo DYSS tem uma série de recursos que tornaram muitas das minhas tarefas diárias muito mais eficientes. Isso vai além do aumento de produtividade derivado da velocidade da nova tabela; Os benefícios invadem todos os aspectos do projeto e do processo de produção da amostra.
Como chefe de design e produção, o Sr. Smithers é o canal entre a equipe de vendas, o escritório e o chão de fábrica e sua eficiência foi muito aprimorada pelo novo X5.
A tabela antiga estaria funcionando quase constantemente tentando acompanhar os requisitos de amostra de nossa equipe de vendas ou estaria fabricando pequenos lotes para testes de trânsito. Com os mesmos níveis de demanda, o X5 provavelmente só está rodando em torno de 30% de seu potencial - dando-nos um enorme ganho de capacidade. O tempo de resposta também foi significativamente melhorado e há uma série de fatores por trás disso.
Fazendo um KASE para atualizações de software
A tabela de exemplo anterior não tinha seu próprio software CAD completo dedicado para controlar o hardware. Tínhamos o software de projeto KASEMAKE completo no escritório para projetar e criar amostras, mas a tabela de amostra estava sendo executada em um software de controle de funcionalidade reduzida capaz apenas de executar trabalhos existentes e operar a máquina de acordo com parâmetros pré-determinados. Isso significava que, se eu quisesse realizar pequenas edições ou alterações em um trabalho, teria que voltar para fazê-las usando o software KASEMAKE no escritório de design e baixá-las para a tabela de amostras, em vez de ter a flexibilidade de fazer alterações diretamente na máquina. Isso acrescentou mais tempo e foi certamente um verdadeiro inconveniente, tudo isso já foi erradicado.
Não só o novo cortador X5 tem o software de design completo KASEMAKE incorporado em sua estação de trabalho integrada, a máquina também é controlada por seu próprio software que funciona em sinergia com KASEMAKE. Isso me permite ir além das edições de design na máquina. Eu também tenho controle total do hardware dentro da mesa de corte. Por exemplo, posso programar os níveis de sucção do leito por zonas, se necessário, e tenho controle total da cabeça de corte, ferramentas e as respectivas configurações para os diferentes materiais que processamos.
Essa flexibilidade permite que o Sr. Smithers utilize os inúmeros benefícios do novo DYSS. Em nenhum lugar isso é mais aparente do que a configuração das ferramentas na máquina configurada com ferramenta dupla T-Head.
O X5 tem um sistema de calibração de ferramenta automática integral que lhe permite calibrar cada ferramenta a um nível de precisão de 0,001mm, muito além da máquina anterior, que tinha que ser feita manualmente. Podemos definir parâmetros de ferramenta individuais no software para se adequar à placa que estamos processando. Os modelos paramétricos redimensionáveis fornecidos com a KASEMAKE têm toda a biblioteca FEFCO de materiais e projetos, portanto, independentemente do projeto ou material, podemos criar rapidamente uma amostra ou protótipo, seja do escritório ou na máquina.
Do ponto de vista do hardware, a configuração da cabeça de corte X5 e seu design engenhoso permitem trocas rápidas de ferramentas, economizando tempo significativo da Smart Packaging em cada troca de ferramenta. Como afirma o Sr. Smithers:
Com a tabela anterior, as mudanças de ferramentas podem ser trabalhosas e demoradas. Você só precisa pressionar um botão, levantar a ferramenta e, em seguida, soltar o próximo no X5. As rodas de vinco são ainda mais fáceis de trocar com um encaixe rápido que nos permite entrar e sair das rodas em segundos.
A empresa tem agora três licenças de software de projeto estrutural KASEMAKE, com mais oito licenças de KASEADMIN. Referindo-se a isso, o Sr. Smithers diz:
Com o pacote KASEADMIN, nossa equipe de vendas pode acessar facilmente toda a biblioteca FEFCO para demonstrar e discutir opções com os clientes enquanto estiver na estrada. As parametrias FEFCO dentro do software são excepcionais e isso agiliza nosso processo desde a comunicação inicial até a produção de amostras. Podemos transformar um inquérito em uma amostra física em questão de horas.
Com uma mesa de negociação que é operada como um ponto de vendas para consultas "drop-in", os pedidos de curto prazo podem ser revertidos rapidamente.
Podemos determinar rapidamente o tamanho e o estilo de um pacote a partir da biblioteca FEFCO e gerar uma amostra em questão de minutos. Com uma produção completa de 5.000+ caixas, por exemplo, todo o processo, desde o projeto até a amostra e até a produção, pode ser realizado em apenas 5 dias. A aprovação de impressão e arte pode adicionar mais dias ao processo, mas ter a suíte KASEMAKE está nos ajudando a reduzir os prazos de entrega aqui também. Se um produto típico leva de 5 a 10 dias desde o conceito até a entrega, o software DYSS e KASEMAKE pode cortar vários dias do front end de nossos prazos de entrega.
Embora a qualidade e a rigidez da gama de máquinas DYSS sejam um dado adquirido, a Smart Packaging está a reconhecer a qualidade e a inovação incorporadas no software e os avanços tecnológicos do X5.
A combinação das inovações integradas no software KASEMAKE e como elas complementam o DYSS são fatores dos quais não tínhamos o benefício anteriormente. Um exemplo disso é a compensação de "overcut" que está disponível no software KASEMAKE para máquinas DYSS. Isso leva automaticamente em consideração a largura das lâminas e da flauta da placa para garantir o mínimo de corte da lâmina. A qualidade da amostra nunca foi um problema com a tabela anterior, mas certamente melhoramos nossos níveis de precisão, acabamentos de borda e qualidade geral da amostra com as ferramentas de alta precisão e lâminas de carboneto de tungstênio do X5 combinadas com o recurso de compensação de corte excessivo de software.
Uma área que a compensação de overcut está beneficiando a Smart Packaging é com a redução de resíduos. O Sr. Smithers conclui:
A precisão dos eixos de deslocamento da máquina é muito melhorada em relação à máquina anterior, adicione a compensação de corte excessivo e a calibração automática de precisão das ferramentas e o benefício pode ser identificado na redução de resíduos. Anteriormente, podíamos aninhar um número de amostras na mesma placa, mas o espaçamento teria que ser considerável para permitir desvios de precisão. Se houvesse apenas uma margem de 5 mm, eu ficaria céptico quanto à possibilidade de manter o paralelismo e não desperdiçar a amostra. Agora, podemos cortar com uma precisão espantosa, o que significa que podemos aninhar mais amostras em cada folha; e temos total confiança na precisão do novo DYSS. Isso reduziu drasticamente o desperdício.
