Quando a Daytona Visual abriu suas portas para negócios em 1979, a empresa foi criada como uma empresa de serigrafia com um olhar distinto para empregar inovação. Sempre com o objetivo de ultrapassar os limites, a Daytona foi uma das primeiras empresas a produzir serigrafia em quatro cores em uma base comercial para aplicações em pontos de venda e lojas. Hoje, a base de clientes de Daytona inclui algumas das principais empresas, marcas, agências e varejistas do mundo; algo que a empresa atribui à sua combinação de equipe especializada e investimento em tecnologia de ponta.
O investimento contínuo em tecnologia nos últimos dois anos fez com que a Daytona comprasse mais duas impressoras digitais planas, uma impressora contínua alimentada por rolo curada por UV e um cortador de rolo automatizado Fotoba, bem como um cortador digital DYSS X5-1630C com um alimentador automático de folhas da AG/CAD. Com um gasto acumulado superior a £ 700.000; a Tamworth Company melhorou os prazos de entrega e a produtividade em seus projetos de PDV e embalagens de curto a médio prazo.
Por que comprar uma mesa de corte digital?
Embora as três impressoras tenham sido instaladas para melhorar a produtividade e a capacidade, a DYSS X5-1630C foi instalada para melhorar o controlo do processo, bem como o rendimento, ao mesmo tempo que reduz os custos. Discutindo o raciocínio por trás da compra do DYSS, o Diretor Técnico da Daytona Visual, Sr. Oliver Wassall, explica:
Temos duas prensas de impressão e usamos um fornecedor externo para fabricar as formas de corte. No entanto, nossos cortadores de matriz nem sempre podem facilitar os tamanhos de folha de grande formato disponíveis em nossas camas planas digitais de grande formato, que podem ter até 3 m por 1,6 m. Para aproveitar ao máximo o tamanho da cama, tivemos que obter grandes formas de corte produzidas externamente e, em seguida, enviá-las e as folhas de grande formato a um fornecedor externo para corte. Os tamanhos e quantidades das folhas muitas vezes podem tornar isso um problema logístico que interrompeu nosso fluxo de trabalho. É por isso que investimos no cortador digital DYSS. Ele melhorou os prazos de entrega, o rendimento e o fluxo de trabalho, ao mesmo tempo em que nos deu mais flexibilidade.
A empresa especificou uma máquina DYSS da AG/CAD principalmente por causa de seu relacionamento existente. A Daytona comprou uma mesa de corte KASEMAKE KM603A da AG/CAD há mais de 15 anos para seu trabalho de protótipo. A qualidade de construção, confiabilidade, consistência e suporte ao cliente associados ao KM603A e às três licenças do software CAD KASEMAKE foram fatores-chave na compra do DYSS. O Sr. Wassall continua:
No tempo em que tivemos a máquina KM, ela nunca nos falhou - e o serviço tem sido excelente. A nova máquina DYSS é para o chão de fábrica, enquanto a KASEMAKE KM603A permanecerá no departamento de design produzindo protótipos. Além disso, nosso software CAD KASEMAKE acomoda todas as nossas necessidades de design. É usado até mesmo em nosso departamento de roteamento CNC.
Usando o DYSS como uma máquina de produção
A capacidade do DYSS de cortar, dobrar, marcar e dobrar os designs mais intrincados tornou-o uma necessidade para prototipagem e produção de amostras em pequenos lotes de designs complexos para muitas empresas de impressão, embalagem e sinalização. Especialmente quando suportado pelo software CAD KASEMAKE líder do setor. No entanto, a Daytona empregou o DYSS principalmente como uma máquina de produção, processando folhas de grande formato de 1,6 m por 3 m, às vezes em quantidades de até 500 folhas ou mais, onde faz sentido fazê-lo.
Para fazer isso, Daytona especificou um dispositivo de alimentação de folhas para carregar automaticamente o DYSS X5. O alimentador de folhas tem 3 m por 1,6 m de largura e pode suportar uma carga máxima de até 800 kg com uma altura total de pilha de 650 mm. Além disso, a pressão da ventosa do carregador automático pneumático pode ser ajustada para elevar os materiais mais finos, sensíveis e leves até chapas grossas e pesadas. Para Daytona, esse recurso aparafusado era obrigatório, como continua o Sr. Wassall:
Funcionamos em dois turnos e o DYSS foi introduzido para agilizar nossa produção. A nova impressora de grande formato TruPress é capaz de imprimir de alta qualidade a velocidades de até 150 m² por hora. Dependendo da complexidade do perfil de corte, a DYSS X5 acompanha facilmente o ritmo da impressora. Com o alimentador automático, podemos carregar 100 folhas e só precisamos de um operador para remover as folhas, descascá-las e paletizá-las para agrupamento ou envio. Sem a mesa de carregamento, nossa velocidade de processamento exigiria um operador para carregar o DYSS e outro descarregar. Como o DYSS X5 funciona continuamente por dois turnos por dia, isso pode ser dois funcionários adicionais - um custo economizado com o uso do carregador automático.
Inúmeros benefícios com o DYSS
A instalação do DYSS X5 com seu carregador automático melhorou instantaneamente o rendimento, o fluxo de trabalho e o controle do processo; Mas os benefícios não param por aí. Ao reduzir muito a subcontratação do corte de grande formato e a produção e os custos de produção e formas de corte associados, a economia recuperada pagará pela instalação completa do DYSS em menos de três anos. Este período de tempo nem sequer leva em conta a redução de mão de obra de até dois membros da equipe para carregar o DYSS, o que é outra grande economia. Para colocar a economia da forma de corte em perspectiva, o Sr. Wassall conclui:
Costumávamos armazenar de 200 a 400 formas de corte a qualquer momento. Isso agora é menos de 100 ferramentas. Isso está economizando espaço no chão de fábrica na região de 4m por 10m, esse espaço extra foi adicionado à nossa área de 'acabamento'. O custo de produzir regularmente essas formas de corte era significativo. Agora, quase eliminamos o custo da forma de corte, além de trazer a maior parte do trabalho terceirizado de curto a médio prazo de volta para dentro da empresa. A economia de custos é significativa e, o mais importante, estamos no controle total de nosso processo de produção; e isso pode levar até 2-3 dias de nossos prazos de entrega. Conseguimos tudo isso, ao mesmo tempo em que ganhamos uma capacidade significativa que nos ajudará a continuar nossa estratégia de crescimento.
