A Belmont Packaging é uma fábrica de chapas onduladas com sede em Wigan, Grande Manchester. A empresa está no mercado desde 1978 e foi comprada por sua atual proprietária Kate Hulley em 2013.
Soluções sustentáveis
Na Belmont Packaging, grande ênfase é colocada nos valores sociais e na oferta de soluções sustentáveis. A fabricação está focada na produção de embalagens de papelão ondulado impressas em flexografia de pequeno formato, pequenas tiragens e alta qualidade, incluindo caixas de papelão, embalagens híbridas prontas para varejo e unidades de ponto de venda.
A Belmont Packaging historicamente funcionou apenas como um fornecedor business-to-business, construindo relacionamentos de longo prazo com sua base diversificada de clientes, mas passou a identificar a demanda por embalagens de retorno rápido no setor de comércio eletrônico em constante crescimento. A empresa percebeu que as pessoas estavam procurando tamanhos de caixa padrão prontos para uso e entrega no dia seguinte. Em 2011, a Boxed Up Packaging foi formada como uma nova divisão para atender o setor business-to-customer.
Abordagem flexível e toque pessoal
Ser uma pequena fábrica de chapas independente tem muitos benefícios. Uma abordagem flexível incentiva um toque pessoal na maneira como a administração da empresa lida com seus clientes e funcionários. No final de 2021, a Belmont Packaging se tornou o primeiro fabricante independente de embalagens de papelão ondulado do Reino Unido a adotar uma semana de trabalho de quatro dias. O horário normal de funcionamento semanal foi comprimido em quatro dias, dando a todos os funcionários as sextas-feiras de folga! A mudança não resultou em nenhum impacto mensurável no atendimento ao cliente, enquanto a equipe viu uma grande melhoria em seu equilíbrio entre vida profissional e pessoal. A retenção de pessoal na empresa é alta e, como resultado, o conhecimento e a experiência também são mantidos.
Primeiro a adotar novas tecnologias
A tomada de decisão rápida é outra vantagem de ser uma empresa ágil e privada. A Belmont Packaging costuma ser a primeira no mercado a adotar novas tecnologias e investirá quando uma vantagem de fabricação puder ser obtida.
Um desses investimentos é no departamento de design. A Belmont Packaging é cliente da AG/CAD desde 1997 e usou um software KASEMAKE e uma solução de cortador KM durante todo esse tempo. Quando chegou a hora de atualizar as instalações do cortador devido à disponibilidade de peças e problemas relacionados à idade, Kate entrou em contato com a AG/CAD. Kate explica:
A AG/CAD era o fornecedor incumbente de software e hardware em nosso departamento de design. Sempre ficamos satisfeitos com o nível de serviço oferecido pela AG/CAD, não importa se nosso contato é com a equipe de suporte ou com os engenheiros de serviço. Realizamos due diligence indo ao mercado para ver outras soluções de corte; no entanto, as pessoas lidam com pessoas e, com a AG/CAD, as pessoas e a máquina tornaram a decisão fácil para nós.
Pronto para automação DYSS X5
A Belmont optou por uma solução de corte digital pronta para automação. A máquina X5 de 1600 x 3000 mm está equipada com uma cama transportada opcional. A inclusão de uma cama transportada no momento da compra permite a fabricação totalmente automatizada quando um módulo de alimentação de folhas é adicionado. As máquinas DYSS destinam-se a décadas de produção, se a automação total for antecipada, a inclusão de um transportador prova a máquina para o futuro.
Aumento da produtividade
Gareth Rollo, Gerente Comercial da Belmont Packaging, explica como o DYSS X5 beneficiou a empresa:
A combinação do nosso software DYSS X5 e KASEMAKE aumentou a produtividade através do departamento de design, o que teve um impacto mensurável nas vendas.
Utilizamos a KASEMAKE em toda a empresa. A função 3D é um grande auxílio de vendas, a confiança do cliente é aprimorada com a capacidade de visualizar uma maquete impressa virtual, antes de fabricar chapas flexográficas e ferramentas caras.
Uma área onde o KASEMAKE é usado durante o processo de fabricação é em conjunto com a mesa de inspeção Bobst. A Belmont Packaging foi um local piloto, sendo a primeira empresa do Reino Unido a usar o sistema. Uma imagem da guia do cortador de embalagens é projetada diretamente em uma folha impressa de papelão ondulado. O sistema Bobst usa o desenho KASEMAKE em escala 100% para verificar o alinhamento e o posicionamento da impressão em uma folha de material. A mesa de inspeção elimina a necessidade de traçar desenhos em papel. Gareth continua falando sobre como o DYSS X5 teve um impacto nas vendas e na produção:
Ao comprar a máquina DYSS, foi com o objetivo de potencialmente adicionar um alimentador de folhas mais adiante. O fato de ainda não termos um alimentador de folhas não limita as capacidades de produção das máquinas. Executamos regularmente pequenos lotes de embalagens para testes.
Uma área em que essa facilidade é muito útil é ao criar novos designs para o colador multiponto Bobst Vision Fold. O colador pode adicionar até oito pontos de cola em uma única passagem. O posicionamento exato dos painéis de cola e a facilidade com que dobram melhoram a produtividade. A execução de pequenos lotes de novos designs de embalagem para testes de pré-produção minimiza o tempo de inatividade no colador e a possível necessidade de adaptações dispendiosas da ferramenta.
Treinamento de software dedicado
O design desempenha um papel fundamental no sucesso contínuo da embalagem Belmont, uma forte ênfase é colocada no treinamento da equipe de design. A AG/CAD oferece treinamento de software dedicado aos clientes. À medida que a KASEMAKE evoluiu nos últimos 35 anos, houve muitos novos desenvolvimentos. A equipe de design da Belmont tem aproveitado regularmente as instalações de treinamento fornecidas pela AG/CAD, capacitando-os a obter o máximo do poderoso conjunto de software. Kate Hulley explica:
O investimento na KASEMAKE e na nossa DYSS X5 é fácil de justificar, um acéfalo. A combinação de software e solução de corte agrega valor e atua como um guardião para o restante de nossa produção.
