Produzindo mais de sete milhões de caixas e caixas por ano, a Advanced Packaging considera-se um típico fabricante de "caixas castanhas". Aproveitando seus níveis notavelmente altos de retenção de clientes ao longo de seus 13 anos de atividade, a empresa de Staffordshire não está descansando sobre seus louros e tomou a decisão de impulsionar o negócio com um investimento em um DYSS X5-1630T Digital Die Cutter da AG/CAD.
Localizada em uma instalação de 35.000 pés quadrados em Newcastle-under-Lyme, a Advanced tem uma produção média de cerca de 5.000 caixas, embora as corridas possam variar de um a um milhão. Para execuções padrão em pequenas quantidades, a empresa certificada BRC reconheceu que seu processo de duas passagens em um cortador/pontuador seguido por uma terceira operação em uma máquina de autobox antes da operação final de colagem foi trabalhoso e demorado. O tempo gasto neste processo foi agravado por tempos consideráveis de configuração da máquina. A empresa de 20 funcionários procurou uma solução de curto prazo e encontrou exatamente o que precisava da AG/CAD, com sede em Cheshire.
Historicamente, nunca tivemos um departamento de design interno e confiamos em grande parte nos fabricantes de nossas formas de corte para realizar o trabalho de design do projeto. Estaríamos pagando £ 150 a £ 250 por uma forma de corte apenas para que pudéssemos fazer um protótipo ou amostra. Buscar novos negócios usando esse processo era caro, pois estaríamos desembolsando o projeto inicial e cortando os custos de forme e, no entanto, nem sempre vencendo o negócio. Os mesmos custos de formulário também foram incorridos para o trabalho de corte de curto prazo, o que aumentou desproporcionalmente os custos gerais do trabalho em um pedido pequeno, além de termos que considerar os tempos de configuração adicionais e o fato de que nossos diecutters não poderiam ser usados para trabalhos de execução mais longa. Precisávamos agilizar nossa produção de caixas de pedidos menores, ao mesmo tempo em que obtínhamos maior flexibilidade e agregamos valor. O sistema que compramos agora pode produzir protótipos, amostras e tiragens curtas com muito pouca configuração e praticamente nenhum custo além de materiais e tempo de máquina/operador.
Referindo-se ao motivo pelo qual a empresa optou pelo cortador DYSS, o Sr. Pender continua:
Analisamos vários fornecedores de cortadores e conduzimos testes projetados para verificar se o vinco nessas máquinas não quebraria os papéis internos de nossas placas de papelão ondulado, particularmente ao longo da direção da flauta. A equipe de AG/CAD fez todas as paradas e desenvolveu uma ferramenta especial para lidarmos com essa questão. Esse nível de serviço e comprometimento realmente nos impressionou. A ferramenta de vinco de novo design no DYSS ajuda a espalhar a carga na placa e isso evita que a ferramenta rompa o forro, o que potencialmente significaria que os clientes rejeitariam trabalhos.
Manter uma profundidade exata e consistente de vinco ao longo da flauta e da flauta transversal requer um controle de profundidade preciso. Isso é garantido pelo Sensor de Calibração de Ferramentas integrado no DYSS que mede as ferramentas de vinco e as lâminas de corte com uma precisão muito alta. A máquina super-rápida 3m x 1,6m DYSS X5 foi fornecida com um pacote completo de ferramentas que incluía uma faca recíproca de alta velocidade e uma gama completa de rodas de vinco para lidar com micro flauta até BC, além da nova ferramenta de vinco criticamente importante, bem como um vincador especializado para polipropileno.
Ao investir neste pacote completo chave na mão para o nosso negócio, podemos enfrentar com confiança todos os materiais de embalagem que entram pela nossa porta. Foi um investimento importante para acertar, mas a AG/CAD nos forneceu uma solução sob medida e nos guiou por tudo, o que tirou toda a preocupação e incerteza de nossa decisão de compra. Este serviço foi seguido com a instalação, treinamento e suporte pós-venda na máquina, que foram excelentes.
Revolucionando o negócio com a KASEMAKE
O DYSS X5-1630T também foi especificado com o software K-CUT Vision, que fornece todos os recursos do renomado software CAD KASEMAKE da AG/CAD. Isso dá à empresa acesso a centenas de designs de embalagens FEFCO redimensionáveis e displays de PDV. Referindo-se a isso, o Sr. Pender diz:
A máquina de corte DYSS eliminou nossa dependência de matrizes para tiragens curtas e protótipos, e da mesma forma o software CAD KASEMAKE e os recursos paramétricos eliminaram nossa necessidade de serviços de projeto externos. O pacote KASEMAKE é muito abrangente; e podemos gerar rapidamente nossos próprios projetos, bem como transferir arquivos de clientes diretamente para o DYSS para processamento imediato. Ao eliminar os serviços de design externos, o pacote KASEMAKE está nos economizando mais de £ 500 por mês, enquanto a máquina DYSS está nos economizando consideravelmente mais, reduzindo nossa necessidade de formas de corte.
A DYSS está simplificando os negócios
O DYSS e o software de suporte KASEMAKE deram passos enormes na simplificação da produção para Embalagens Avançadas. Embora as longas tiragens de produção continuem os métodos de conversão consagrados pelo tempo, as pequenas tiragens nunca mais serão as mesmas agora.
O projeto e a produção de uma forma de corte para uma pequena tiragem típica de digamos 50 caixas ou caixas personalizadas poderiam levar vários dias, e isso seria antes de realmente executar o trabalho. Agora, a empresa pode transformar completamente essas pequenas tiragens ou projetos de protótipos em horas, em vez de dias, colocando a Advanced Packaging em uma ótima posição ao fornecer amostras ou apresentar novos negócios. Em conclusão:
A combinação DYSS e KASEMAKE nos deu capacidade interna de projeto estrutural e fabricação interna de amostras, eliminando tantos custos de nosso negócio. Nosso design externo e custos de corte de formas caíram drasticamente, assim como nosso consumo de material. A câmera de registro e a instalação de aninhamento no DYSS maximizam nossa utilização da placa e isso nos economiza 10% nas linhas de estoque. Isso está reduzindo nossos custos em mais £ 400 por mês. Estamos economizando pelo menos £ 1000 por mês instalando o DYSS e isso não leva em conta os prazos de entrega reduzidos, recursos adicionais e a economia de mão de obra derivada da equipe operando uma máquina em vez de várias. No entanto, não queríamos apenas reduzir custos, queríamos impulsionar o negócio e gerar novas oportunidades e é exatamente isso que o novo sistema agora está nos ajudando a fazer.
