1950년대 런던에서 루프트바페가 남긴 긴 그림자와 잔해 아래에서 살았던 앨런 로버츠와 그의 아버지는 버려진 판지 상자를 뒤집어 다시 붙이고 재판매하는 것으로 생계를 꾸렸습니다. 우연히도, 필요에 의해 탄생한 이스트엔드 사업은 실제로 업계의 나머지 사람들이 개념을 파악하기도 전에 세대를 재활용하고 있었습니다.
밴에서 골판지 상자를 판매하는 이 아버지와 아들의 파트너십에서 60년을 앞당겨 이제 WE Roberts(WER) Group은 남동부에서 골판지 케이스, 판지 상자, POS 및 포장 솔루션의 선도적인 통합 제조업체가 되었습니다. 역사만큼이나 인상적이고 권위 있고 독창적인 명성을 얻은 Northfleet에 본사를 둔 WER은 숙련된 직원과 최신 기술에 대한 투자로 비즈니스를 구축했습니다. 이 기술에는 이제 AG/CAD의 새로운 DYSS X5-1630T 디지털 커팅 테이블이 포함됩니다.
AG/CAD와의 관계는 1998년 Kent Company가 샘플 제조 부서의 병목 현상을 인식했을 때로 거슬러 올라갑니다. WER은 밤낮으로 샘플을 설계, 채취 및 수작업으로 절단하는 고도로 숙련된 샘플 제작자를 고용하여 계속 증가하는 샘플 수요에 대비하기 위해 현대적인 방법을 사용해야 할 필요성을 확인했습니다. 1998년의 해답은 AG/CAD에서 KASEMAKE KM602A 절단 테이블을 구입하는 것이었습니다. 견고하고 유능하며 무엇보다도 거의 20년 동안 신뢰할 수 있는 기존 테이블은 하루에 최대 20개의 샘플을 생산할 수 있었으며, 이는 하루에 5-6개의 샘플을 손으로 절단하는 것에서 한 단계 도약한 것입니다. 2017년 9월, KM602A는 20년 전에 설치되었을 때와 똑같은 이유로 교체되었습니다.
진화하는 수요와 함께 성장하는 비즈니스
새로운 디지털 절단 테이블에 대한 요구 사항은 지난 10년 동안 회사의 성장에 의해 강조되었습니다. WER 재무 이사인 Richard Puffette는 다음과 같이 말합니다.
수년 동안 우리는 최신 기술에 투자하여 효율성에 집중해 왔습니다. 새로운 케이스 제조업체와 2200mm Peters/Marquip 골판지와 같은 상당한 투자를 통해 연간 3,000만 미터의 골판지 제조 생산량을 달성했으며, 이는 10년 전 1,600만 미터에서 증가한 수치입니다. 이러한 처리량 증가에 더해 같은 기간 동안 평균 리드 타임을 10일에서 단 5일로 단축했습니다. 우리는 지난 10년 동안 생산량을 두 배로 늘리고 리드 타임을 절반으로 줄였으며 직원 수를 약 5% 늘리는 데 그쳤습니다. 이는 WER이 얼마나 효율적이고 생산적이며 비용 효율적인지를 보여주는 결정적인 지표입니다.
병목 현상 제거
생산량을 늘리고 지속적인 효율성을 창출하기 위한 관리 전략이 성과를 거두고 있는 동안, 샘플에 대한 요구 사항은 기하급수적으로 증가했습니다. 이로 인해 설계 및 시료 분할, 특히 노후화된 KM602A 절단 테이블에 더 큰 스트레스가 가해졌습니다. WER은 병목 현상을 인정하고 KM602A를 새로운 DYSS X5-1630T 디지털 커팅 테이블로 교체하여 병목 현상을 제거했습니다. KM602A 및 DYSS X5-1630T 교체의 운영자인 WER 견적 관리자인 Josh Asbury는 다음과 같이 말합니다.
우리의 영업 부서는 매우 적극적이며 지속적으로 더 많은 샘플을 요청합니다. 기존 기계는 하루에 20개의 샘플만 처리할 수 있었고 수요가 용량을 초과했습니다. 저는 KM602A 기계에서 일주일에 5일, 하루 6시간 이상 샘플을 처리해야 합니다. 새로운 3m x 1.6m DYSS X5-1630T는 2시간 이내에 20개 이상의 시료를 처리할 수 있습니다. 우리는 이전보다 최소 5배 더 빠르게 샘플을 만들고 있습니다.
DYSS는 견적 관리자의 기계 절단 시간 중 75%를 없앴습니다. ISO: 9001 인증을 받은 이 회사는 이제 시료 성장 능력을 갖추게 되었으며 품질이 크게 향상되었습니다. 또한 샘플 리드 타임이 24시간에서 단 몇 시간으로 단축되었습니다.
WER의 일반적인 생산 공정은 5,000개에서 25,000개까지 다양하며, 최첨단 케이스 제작 기계는 시간당 최대 17,000개의 케이스를 처리할 수 있습니다. WER은 이러한 대량 생산을 달성할 뿐만 아니라 소매 준비 포장, 선반 디스플레이, 산업용 포장, POS, 다이컷 박스, 운송 포장 등 모든 것을 제조할 수 있는 유연성과 역량을 갖추고 있습니다.
DYSS의 이점
처리 속도, 리드 타임 단축, 노동력 절감 및 빠른 투자 회수 기간은 DYSS 구매에 대한 충분한 정당성이지만 예상치 못한 이점은 훨씬 더 광범위합니다. 애즈베리 씨는 계속해서 이렇게 말합니다.
뿐만 아니라 샘플을 절단하는 데 소요되는 시간이 훨씬 적습니다. KASEMAKE CAD 소프트웨어, 포괄적인 패키지 및 박스 라이브러리, 뛰어난 사용 편의성은 모두 설계 시간과 전체 샘플 리드 타임을 줄이는 데 기여하는 요소입니다.
WER은 진동 나이프 공구와 주름 휠로 구성된 T-헤드 구성의 DYSS X5-1630T 디지털 커팅 테이블을 적절한 대체품으로 지정하여 AG/CAD와 긴밀히 협력하여 회사가 요구하는 정확한 사양을 식별했습니다. 주로 B, C, D, E 플루트의 골판지와 각 플루트의 조합을 가공하는 DYSS는 골판지 회사를 위한 완벽한 솔루션을 제공하는 고속 커팅 헤드와 크리징 휠을 갖추고 있습니다.
한 가지 즉각적인 이점은 향상된 절단 및 주름 품질이었습니다. 고객들은 또한 샘플 품질의 급격한 향상을 인식했으며, 이는 영업 부서가 더 많은 샘플을 생산 비즈니스로 전환하는 데 도움이 되었습니다. DYSS X5-1630T의 치수는 이전 기계와 동일하지만 DYSS는 이전 제품보다 더 견고하고 견고하며 강력합니다. 이를 통해 고속 커팅 헤드는 고속 커팅을 위한 정밀 플랫폼을 제공합니다. 이를 통해 샘플을 더 정확하게 만들 수 있으며 안정성은 기계를 설치한 후 4개월 동안 칼날을 교체하지 않았다는 것을 의미합니다.
이 견고한 빌드 플랫폼에 대한 관점을 제시하기 위해 우리는 오래된 기계에서 거의 매일 블레이드를 교체했습니다. 잦은 블레이드 교체에는 상당한 설정 시간과 관련 블레이드 비용이 필요합니다. 또한 천공을 복제할 수 없었고 일관성 없는 성능으로 어려움을 겪었습니다. 고속으로 작동하는 미세한 솔리드 초경 블레이드를 적용함으로써 일관성, 품질 및 반복성이 우수합니다.
향상된 절단 품질은 DYSS 기계의 혁신적인 주름 휠로도 재현됩니다. "우리는 보드 플루트, 주름 깊이, 너비 및 압력과 같은 다양한 주름 매개변수에 대해 서로 다른 주름 휠을 사용했습니다. 구형 KM602A 기계에서는 주름 휠을 정기적으로 교체하고 보드 플루트에 맞게 휠 압력을 수동으로 조정해야 했습니다. 불행히도, 제어 수준이 낮으면 보드와 라이너에 금이 가거나 과도한 주름 압력이 보드를 약화시키는 경우가 많습니다.
미래에 대한 자신감
회사의 미래 전략과 성장 야망, 그리고 DYSS 기계가 사업 계획에 어떻게 부합하는지에 대해 WER 영업 이사인 Ben Wilks는 다음과 같이 말합니다.
판매 주기는 견적 프로세스와 고품질 샘플 제공으로 시작됩니다. 오래된 테이블에서는 샘플이 일부 경쟁업체에 대항할 수 없었습니다. DYSS를 통해 당사 영업 팀은 샘플 품질이 경쟁업체의 샘플 품질을 능가할 것이라고 확신합니다. 또한 DYSS를 통해 매우 짧은 리드 타임으로 샘플을 제공할 수 있습니다.
DYSS가 우리 비즈니스에 제공하는 것은 새로운 시장 부문을 개척할 수 있는 범위입니다. 우리는 이제 POS, 디스플레이 및 다양한 포장 부문을 보다 전략적으로 살펴보고 있습니다. 또한 과거에는 플래튼이 필요했던 소량의 빠른 처리 생산 실행을 수행할 수 있는 능력과 속도를 갖추고 있습니다. 소량 작업을 위한 플래튼을 만드는 것은 비용 효율적이지 않으며 DYSS는 이 새로운 대상 부문에서 우리를 매우 경쟁력 있고 반응적으로 만듭니다. 우리는 의도적으로 K-CUT Vision 시스템이 장착된 DYSS X5를 구입했습니다. 이 추가 기능의 목적은 인쇄 산업을 대상으로 소량 POS 작업을 처리하기 위한 높은 정밀도와 반복성을 달성하는 것입니다. 우리는 DYSS의 용량을 지속적으로 검토해야 하지만, 디지털 인쇄 산업을 위한 디지털 인쇄 및 블랭킹을 목표로 하는 무기고의 일부로 사용할 것입니다. 2018년에 WER은 BRC(British Retail Consortium)에 대한 인증을 목표로 하고 있으며, 이 인증과 DYSS 시스템이 WER의 새로운 문을 열 것으로 기대하고 있습니다.
