25년 이상 거래해 온 Showlite는 업계에서 가장 신뢰할 수 있고 전문적인 이벤트 및 전시 계약자 중 하나로 명성을 얻었습니다. 이 회사는 앤도버에 본사를, 폰티풀 바로 외곽에 제조 기지를, 버밍엄과 런던에 위성 사무실을 두고 있습니다.
Showlite는 디자인과 창의성에 중점을 두고 있으며 경험 많은 디자이너, 예술 예술가 및 인쇄/마감 기술자로 구성된 팀을 고용하고 있습니다. 이 회사는 맞춤형 솔루션과 자체적으로 확립된 모듈식 설계를 제공합니다. 이러한 기술과 리소스를 활용하면 회사는 모든 예산과 가장 까다로운 브리프를 충족할 수 있습니다.
새로운 제조 기지
2020년 초, Showlite는 제조 기반을 뉴포트에서 바로 위쪽에 있는 폰티풀로 이전했습니다. 새로운 11베이 건물은 크게 개선된 시설을 제공했으며 Covid 봉쇄가 시작되자마자 이사 시기는 독특한 기회를 창출했습니다. Showlite 팀은 현재 제조 요구 사항을 수용하고 비즈니스를 간소화하기 위한 새로운 생산 방법에 대한 투자를 계획하기 위해 새 건물의 레이아웃을 분석 및 조정하는 시간을 가졌습니다.
2020년 이전까지 Showlite는 모든 인쇄 요구 사항을 아웃소싱했지만 디지털 인쇄를 사내로 가져오는 것이 주요 의제였습니다. 새로운 인쇄 부서를 만들기로 결정했을 때, 운영 관리자인 Eddy Jayne과 디자인 책임자인 Craig Bryant는 Showlite에 가장 적합한 제품을 찾기 위해 시장으로 나가는 임무를 맡았습니다. 새로운 디지털 시설에 투자하기로 한 결정은 말 그대로 전체 부서가 제안된 새로운 기계를 중심으로 구축된다는 것을 의미했습니다. 신중한 고려 끝에 대형 고속 Jetrix LXi7 LED 플랫베드 디지털 프린터를 주문했습니다. 다음 단계는 Jetrix에서 인쇄된 재료에 대한 마감 솔루션을 살펴보는 것이었습니다.
Shortlsiting 디지털 커터 공급 업체
Craig는 CAD/CAM에 대한 경험과 인쇄 세계에 대한 지식, 온라인 연구 및 업계 간행물을 사용하여 디지털 절단기 공급업체의 최종 후보 목록을 작성했습니다. Craig가 그의 발견을 Eddy와 비교했을 때 한 이름이 눈에 띄었습니다. DYSS, AG/CAD에서 제공하는 디지털 커터 제품군.
Craig는 "이전 직장에서 AG/CAD에서 제공하는 커터를 사용해 본 경험이 있었기 때문에 이미 회사에서 제공하는 제품과 백업에 대한 확신이 있었습니다"라고 설명합니다.
AG/CAD에서 DYSS X5 및 DYSS X7 디지털 절단기에 대한 시연이 수행되었습니다. 두 장비 모두 정확한 정삭을 위해 유사한 제로 백래시 드라이브 시스템을 사용하지만 X7에는 라우팅 기능이 추가되었습니다. Showlite는 현재 X5 또는 X7에서 나이프 커팅이 가능한 3mm Foam PVC만 처리하지만, 라우터를 지정하여 커팅 시설을 미래에 검증하기로 결정했습니다.
"보다 효율적이고 정확한 워크플로우뿐만 아니라 새로운 제품과 수익원에 대한 많은 가능성을 볼 수 있었습니다." 크레이그는 말한다.
두 개의 접선 제어 도구 슬롯과 고정밀, 고주파 라우터를 갖춘 DYSS X7-1630T는 탁월한 투자 옵션이었습니다. 1600 x 3050mm 베드는 10 x 5' 시트 마감이 가능했으며 Jetrix 프린터와 잘 어울렸습니다. Showlite에서 제공하는 모듈식 전시 스탠드는 알루미늄 프레임, 플러그 앤 플레이 전기 장치 및 맞춤형 3mm 폼 PVC 패널로 구성됩니다. 패널은 창의적이고 그래픽이 풍부한 인쇄와 함께 제공될 수 있으며, 이제 모두 새로운 디지털 프린터와 절단기로 생산됩니다. Jetrix LXi7과 DYSS X7의 조합은 단일 교대 내에 모든 주문 요구 사항을 충족하여 높은 수준의 생산을 가능하게 합니다.
훈련
Craig가 DYSS X7 설치에 대해 설명합니다. "AG/CAD는 우리 비즈니스에 맞는 교육을 제공했고, 우리는 이틀 만에 인쇄에서 포장까지 워크플로를 완료할 수 있었습니다. 기계 자체도 똑같이 인상적이며 제가 기대했던 것 이상입니다."
DYSS 다재다능함
Showlite에서 DYSS X7에는 폼 PVC 소재를 절단하기 위한 접선 나이프 도구(TKT)가 장착되어 있습니다. 텅스텐 카바이드 블레이드는 수명과 정확성을 위해 사용됩니다. 생산 팀은 하나의 공구 슬롯에 표준 헤비 듀티 블레이드가 있고 특수 블레이드가 있는 두 번째 공구가 있는 두 가지 공구 헤드의 다재다능함을 활용합니다. 첫 번째 도구는 일반적인 고속 절단에 사용되는 반면, 두 번째 도구는 Foamex의 여러 인쇄 패널을 함께 연결하여 더 크고 이음매없는 패널을 만드는 데 필요한 완벽하게 수직 직선 가장자리를 생성하도록 특별히 설계되었습니다.
Showlite의 새로운 건물, 시설 및 디지털 장비에 대한 투자의 또 다른 이점은 헌신적이고 미래 지향적이며 확장되는 비즈니스에서 경력을 향상시키고자 하는 새로운 직원을 유치했다는 것입니다. 이 부서의 신입 직원들로부터 얻은 경험을 통해 회사는 전시 스탠드, 가구 및 지속 가능한 제품을 위한 대체 재료를 탐색하게 되었습니다.
지속 가능한 재료
종이 기반 벌집 보드는 기존 폼 PVC의 대안으로 제공할 수 있는 우수한 지속 가능한 소재입니다. 우수한 인쇄 표면을 가진 강력한 구조 재료인 벌집은 DYSS X7을 사용하여 마감할 수 있습니다. 왕복 칼 공구(RKT)를 사용하면 가장 단단한 섬유판 재료도 쉽게 절단할 수 있습니다. XVT V-절삭 공구가 추가됨에 따라 더 두꺼운 벌집 및 주름이 잡히기 어렵거나 불가능한 기타 재료를 마이터 폴딩할 수 있습니다. 모든 DYSS 기계와 마찬가지로 나중에 새로운 재료/시장이 식별됨에 따라 추가 툴링을 쉽게 추가할 수 있습니다.
비용 절감
Showlite의 디지털 시설에 대한 투자는 비즈니스 전반의 효율성에 기여했습니다. Craig는 설명합니다. "우리는 운영 전반에 걸쳐 상당한 시간 및 비용 절감을 경험했으며 이제 완전한 사내 품질 관리를 갖추고 있습니다." Showlite에 설치된 DYSS X7-1630T는 리드 타임을 줄이고 효율성을 개선했으며 회사의 독점적인 고객 기반에 제공되는 제품 범위를 확장할 수 있는 잠재력을 제공합니다. DYSS X7의 시장을 선도하는 빌드 품질과 확장 가능한 다양성은 Showlite가 향후 수십 년 동안 DYSS에 대한 투자의 이점을 누릴 것임을 의미합니다.
