균형을 유지하고 변동으로부터 비즈니스를 보호하기 위해 Projects & Print는 인쇄, 사이니지 및 POS 시장 간의 균형을 유지하기 위한 비즈니스 전략을 고안했습니다. Kings Langley는 창립 5년 후 각 사업부의 성장을 강화하기 위해 AG/CAD의 대형 라우터, Anapurna direct-to-substrate 디지털 프린터 및 DYSS X7 디지털 커터에 투자했습니다.
2월에 DYSS X7-1630C가 도착한 것은 2.5m 너비의 Anapurna 프린터가 도착한 직후입니다. 인수에 대해 프로젝트 & 인쇄 커머셜 디렉터인 크리스 파커(Chris Parker)는 다음과 같이 말합니다.
우리는 Anapurna가 단단한 시트를 처리할 뿐만 아니라 롤 피딩 옵션이 있기 때문에 구입했는데, 이는 Network Rail을 위해 생산하는 12m 길이의 메쉬 배너에 이상적입니다. 또한 후속 절단이 필요한 50m 롤을 많이 인쇄합니다. 이 롤을 자르는 데 두 명의 직원이 4시간이 걸리며, 롤 인쇄 수량을 사용하면 두 명의 직원이 영구적으로 배치되어 배너를 손으로 자르는 것을 볼 수 있습니다. 이것이 우리가 DYSS를 구입한 이유입니다.
DYSS X7-1630C를 구매함으로써 영구적인 2인 수동 절단 작업을 즉시 제거하고, 노동 투입을 줄였으며, 수동 절단의 결과이기도 한 병목 현상을 줄였습니다. 이제 50m 롤을 3m x 1.6m(10'x5') DYSS로 20분 만에 절단할 수 있으며, 두 명의 직원이 4시간이 걸리는 것과 달리 한 명의 기계 작업자만 있으면 됩니다. 그 결과 Project & Print의 오버헤드가 줄어들고, 직원이 다른 작업에 배치되며, 처리량이 빨라집니다.
왜 DYSS인가?
파커 씨에 따르면 간단한 결정이었습니다.
우리는 모든 기계를 살펴 보았지만 50m 길이의 롤을 처리하는 데 깊은 인상을 받은 것은 DYSS였습니다. DYSS에는 기계 갠트리의 베드를 따라 가로지르는 클램프가 있습니다. 각 섹션을 처리한 후, 클램프는 자동으로 재료를 잡고 기계 컨베이어는 다음 섹션을 처리할 수 있도록 롤을 매우 정확하게 앞으로 당깁니다. 롤의 각 결과 절단이 정밀도를 유지하도록 하기 위해 롤의 전체 길이를 따라 등록 표시를 인쇄합니다. DYSS의 K-Cut Vision 시스템은 이러한 데이텀 위치를 자동으로 찾고 50m 롤에서 모든 시트를 놀라운 정밀도로 절단합니다. 이것은 우리가 제조하는 호텔 벽지에 매우 중요하다는 것을 증명합니다.
롤 피딩은 DYSS의 주요 장점이었을 뿐만 아니라 Parker는 다음과 같이 말합니다.
FOAMEX, DIBOND, Kappa, Vinyl, DISPA,® Corian 플루티드 보드, 아크릴 등 모든 것을 절단합니다. 그러나 정밀하고 적절한 가장자리 마감으로 절단하는 데 어려움을 겪은 한 가지 재료는 3mm에서 5mm 두께의 FOAMEX® PVC였습니다. 우리는 주요 절단 테이블 공급업체에 기계가 재료를 얼마나 잘 절단할 수 있는지 시연하도록 요청했습니다. 다시 말하지만, DYSS 기계와 AG/CAD 팀의 전문 지식이 결합되어 DYSS는 두꺼운 FOAMEX®를 정밀하고 흠잡을 데 없는 가장자리 마감으로 빠르게 절단할 수 있는 유일한 기계로 만들었습니다.
노스 런던에 위치한 이 회사는 현재 3개 사업부 모두에서 DYSS 기계를 사용하고 있습니다. DYSS X7은 회사가 Network Rail, BP 및 Costa Coffee를 위해 수행하는 인쇄 작업을 절단하는 데 적용됩니다. 또한 Samsung, Curry's 및 기타 백색 가전 판매점의 디스플레이 장치를 포함하는 POS 작업에도 활용됩니다. 또한 DYSS는 호텔 체인의 아크릴 간판을 만드는 데 활용되었습니다. 기계의 견고한 특성이 Projects & Print에 깊은 인상을 남긴 것은 바로 여기입니다. Mr. Parker는 다음과 같이 말합니다.
우리의 Tekcel 열성적인 CNC 대패는 MDF와 Corian의 절단을 위해 사용됩니다 - 사람이 만든 돌. 이 기계에는 정말 거친 재료를 위해 설계된 거대한 9kW 스핀들이 있습니다. 그러나 작업에 과부하가 걸렸을 때 DYSS를 사용하여 12mm 두께의 Corian을 절단했습니다. DYSS는 Corian을 3번의 패스로 절단하지만 훨씬 더 높은 rpm과 이송 속도로 절단합니다. 이것은 DYSS를 열성적인 CNC 대패 보다는 어려운 물자에 더 빨리 시킵니다. 무엇보다도 DYSS의 만듦새와 강성을 보여줍니다.
DYSS는 우리에게 게임 체인저였습니다. 처리 시간을 단축하고 병목 현상을 제거했으며 노동 요구 사항을 줄이고 정밀도 및 가장자리 품질을 개선했습니다. 여기에 더해, DYSS는 우리가 이전에는 외면했을 새로운 일을 맡을 수 있는 능력을 주었습니다. 예를 들어, 높은 사양의 DYSS를 사용하면 손이나 CNC에서는 불가능했던 복잡한 형태와 형상을 절단하고 접을 수 있습니다. 실제로, 우리는 매출을 25%까지 빠르게 증가시켰는데, 이는 주로 DYSS X7 기계 덕분입니다. DYSS의 영향으로 우리는 'Projects & Signs'라는 새로운 사업을 시작하게 되었고 골판지 엔지니어링 프로젝트도 살펴보고 있으며 잠재력은 거의 무한합니다.
