1995년 창립 이래 Cheshire의 Print On은 포스터 및 간판에서 팝업 배너, 문구류, 다이 컷 박스, POS 디스플레이, FSDU, 아크릴 보드 및 일반 대형 인쇄 및 마감에 이르기까지 모든 것을 생산하는 디지털 주문형 인쇄 회사로 발전했습니다. 이러한 성장을 지원하기 위해 Cheadle 회사는 새로운 특수 목적 시설로 이전하고 AG/CAD의 DYSS 디지털 커터를 포함한 최신 인쇄 및 마감 기술로 채웠습니다.
2015년, 이 회사는 대형 포맷 기능을 확장하고 새로운 시장 부문에 진입하기 위해 Mimaki 2.4 x 1.2m 평판 다이렉트 투 기판 UV 프린터에 투자했습니다. 그러나 그 후 3년 동안 이 회사는 대형 시트와 보드를 수작업으로 절단했으며, 이는 인적 오류가 발생할 수 있는 힘든 프로세스였습니다.
DYSS X7-1624C 커터에 투자하기로 한 결정과 상황에 대해 언급하면서 Print On 전무 이사인 Alex Oldfield는 다음과 같이 말합니다
우리는 변화하는 시장의 요구를 지원하고 대형 포맷 작업으로 전환하기 위해 평판 프린터가 필요했습니다. 마찬가지로, 우리는 고객들이 점점 더 다양한 기판으로 작업하기를 원한다는 것을 알게 되었습니다.
절단기가 없으면 작업을 취소하거나 외부에서 절단해야 하는 경우가 많았습니다. 또한 손으로 절단할 수 있는 작업의 일부는 매우 어려운 형상과 모양을 필요로 했습니다. 우리는 디지털 커터 옵션을 살펴보았고 무역 박람회에서 AG/CAD의 DYSS 기계를 보자마자 우리 비즈니스에 필요한 기계라는 것을 알았습니다.
Print On은 라우팅 스핀들이 제공하는 유연성을 위해 슈퍼 헤드 구성의 DYSS X7-1624C와 다양한 퀵 체인지 나이프 공구 및 주름 공구를 수용할 수 있는 추가 2개의 공구 슬롯을 선택했습니다. 패키지에 포함된 K-CUT 카메라 비전 시스템은 인쇄 매체를 절단할 때 탁월한 정밀도를 제공합니다.
DYSS의 이점
DYSS X7-1624C의 이점은 11명의 직원이 근무하는 비즈니스에 상당한 변화를 가져왔다고 Oldfield는 다음과 같이 말합니다.
DYSS의 핵심 요소 중 하나는 자신감입니다. 이제 우리는 재료 유형이나 복잡성에 관계없이 모든 유형의 작업을 수행할 수 있다는 자신감을 갖게 되었습니다. 이러한 요인 때문에 이전에 외면해야 했던 일을 떠맡을 수 있습니다. 이로 인해 업무의 성격이 다양화되었을 뿐만 아니라 그에 따라 매출도 증가했습니다. 또한 DYSS의 결과로 고객 기반이 증가했으며 현재 더 많은 인쇄 조달 회사와 협력하고 있습니다. 이것은 우리의 비즈니스와 미래를 위한 흥미로운 시간을 만들고 있습니다.
새로운 시장 부문에 진입하는 이유 중 하나는 DYSS 기계와 함께 제공된 AG/CAD의 KASEMAKE CAD 소프트웨어 덕분입니다.
이제 KASEMAKE 소프트웨어로 더 복잡한 디자인을 수행할 수 있습니다. 회사로서 우리는 이제 이전에 우리의 능력을 넘어섰던 상자, FSDU 및 POS 디스플레이 프로젝트를 찾는 고객과 함께 진전을 이루고 있습니다. 이를 통해 의료, 펍 및 레저, 소매 및 번화가 부문에서 발판을 마련하고 있습니다.
DYSS의 영향 측정
이 사업은 현재 소규모와 대규모로 50:50으로 나뉘어 있으며 DYSS는 사업의 두 가지 측면에 모두 영향을 미쳤습니다.
이점의 예로, 우리는 이전에 1000장의 A3 용지를 인쇄하고 절단하는 계약을 체결했습니다 - 대형 용지당 20개의 부품을 손으로 절단함으로써 이 노동 집약적인 작업은 직원 한 명이 최대 4-5일이 걸릴 것입니다. DYSS를 사용하면 이제 이 작업을 하루 이내에 완료할 수 있습니다. 우리는 노동 집약적인 작업을 줄이면서 생산성을 크게 높였습니다. 이제 DYSS X7-1624C를 사용하여 대형 작업을 최소 50% 더 빠르게 처리할 수 있어 비즈니스를 간소화하고 고객의 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
Print On의 재료비 절감액은 아직 정량화되지 않았습니다. 그러나 Oldfield는 이것이 중요하다는 것을 알고 있습니다.
이전에는 손으로 도마를 만들 때 상당한 자투리와 폐기물이 발생했습니다. KASEMAKE 소프트웨어로 구성 요소를 '중첩'하는 기능을 통해 각 시트에서 더 많은 부품을 얻을 수 있습니다. 또한 향후 작업을 위해 더 많은 오프컷을 사용할 수 있습니다. 더 이상 크기에 맞게 절단된 시트를 주문할 필요가 없습니다. 또한 비용 절감 및 자재 공급 리드 타임 개선도 가능합니다.
우리가 인정할 수 있는 또 다른 요소는 인적 오류와 그에 따른 낭비의 감소입니다. 과거에는 큰 용지를 창 모양으로 자르는 것이 효율적이었고 비교적 정확했지만 2장 또는 3장을 나란히 놓으면 약간의 차이가 있는 경우가 많았습니다. 이로 인해 2차 마감 또는 스크랩 시트가 발생하고 다시 인쇄 및 절단됩니다. 수작업으로 인한 낭비는 상당할 수 있지만 DYSS X7-1624C는 정밀도와 일관성이 보장되기 때문에 이러한 낭비를 완전히 근절했습니다.
리드 타임 단축에 대해 Oldfield는 다음과 같이 말합니다.
A4 및 A5 폴더와 같은 일부 작은 형식의 작업에서는 작업을 다이 컷팅하기 위해 커팅 폼을 주문하곤 했습니다. 이제 수량이 상대적으로 적으면 DYSS에서 이러한 프로젝트를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 절단 거푸집 구매의 비용과 2-3일의 리드 타임을 없애고 시간과 비용 절감을 고객에게 전달할 수 있습니다. 우리는 DYSS 기계와 함께 우리에게 열려 있는 혜택과 기회에 대해 기쁘게 생각합니다. 기계를 오래 사용할수록 비용 절감과 시장 잠재력을 더 많이 인식하는 것 같습니다.
