맞춤형 제품, 링 바인더, 상자, 폴더 등의 제조업체인 British Loose Leaf(BLL)는 이제 AG/CAD의 DYSS X5 디지털 커터에 투자했습니다.
BLL은 100여 년 전에 설립된 기업임에도 불구하고 과거에 얽매이지 않습니다. 대신, 이 회사는 켄트에 기반을 둔 회사를 경쟁사와 차별화하는 최첨단 생산 장비와 전문 지식의 독특한 조합을 보유하고 있습니다. 이 내러티브는 BLL의 사내 디자이너 및 샘플 제작자를 지원하고 생산을 위해 인수한 DYSS X5-1310T를 구매하면서 분명해졌습니다.
Erith에 있는 20,000평방피트 시설에서 40명 이상의 직원이 근무하고 있는 BLL은 계속 증가하는 고객 기반을 위한 샘플 및 프로토타입 생산을 가속화하기 위해 DYSS를 구입했습니다. 또한, 이 회사는 새로운 맞춤형 프레젠테이션 박스 포털인 www.yourmemorykeeper.co.uk 를 출시하여 고품질 종이 보드 제품을 확장하고 있습니다.
최근 출시된 DYSS X5는 컴팩트한 1.3 x 1.0m 베드를 갖추고 있어 여유 공간이 있어 SRA3 디지털에서 B1 리소 시트까지 쉽게 처리할 수 있습니다. 단단한 greyboard, 접히는 Boxboard, PVC, 종이, 피복, 폴리프로필렌 및 다른 많은 책 바인딩 물자를 취급하기 위하여 구입한 기계는 이미 뜻깊은 충격을 주었습니다. BLL의 Keith Crawford는 다음과 같이 말합니다.
우리의 모든 샘플은 손으로 꺼내고 자르곤 했습니다. 일부 샘플은 30분 안에 회전할 수 있지만 더 복잡한 설계는 2-3일이 걸릴 수 있습니다. 이것은 특히 프로젝트가 종종 견적 또는 프로토타입 단계에 있었기 때문에 BLL의 중요한 리소스 약속이었습니다.
이 프로토타입 제작 시간은 30년 이상의 경력을 가진 직원을 위한 것입니다. 경험이 적은 사람이 이러한 샘플을 생산하는 경우 시간이 훨씬 더 길어질 것입니다. 어떤 경우에는 샘플의 복잡성으로 인해 숙련되지 않은 사람에게는 완전히 불가능할 수 있습니다. 그러나 DYSS가 도착하면 절단 테이블에서 30분 이내에 5분 이내에 손으로 절단한 샘플을 볼 수 있습니다. 이제 AG/CAD의 KASEMAKE CAD 소프트웨어에서 복잡한 다중 부분의 2시간 수작업 절단 샘플을 설계하고 30분 이내에 절단 및 조립할 수 있습니다.
DYSS X5와 KASEMAKE의 조합은 샘플의 설계, 드로잉 및 생산 시간을 크게 단축시켰지만 주요 이점 중 하나는 유연성입니다. 크로포드는 계속해서 이렇게 말합니다.
대부분의 경우 고객은 중요한 설계 요소를 간과하거나 BLL이 프로세스 중에 프로토타입 개선 사항을 제안할 수 있습니다. 이로 인해 초기 브리핑이 변경되고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 샘플이 추가로 생산됩니다. DYSS를 사용하면 KASEMAKE CAD 소프트웨어를 약간 조정하고 몇 분 안에 다양한 샘플을 실행할 수 있습니다. 이 시나리오는 유사한 설계의 여러 샘플이 필요한 고객에게도 적용됩니다. 또한 일부 디자인에는 손으로 자르기 어려운 불규칙한 곡선과 형태가 있지만 DYSS는 이러한 문제를 제거합니다.
약 100개 정도의 소량 주문의 경우 BLL은 이제 설계가 아무리 복잡하더라도 기계를 주름잡고 스코어링하고 전체 실행을 절단하는 생산에 DYSS X5를 사용할 수 있습니다. DYSS가 도착하기 전에 BLL은 프로토타입을 승인받은 다음 외부 공급업체에 커팅 폼을 생산하도록 의뢰했습니다. 절단 형태는 일반적으로 1-2일의 리드 타임을 가지며 작업을 실행하기 위해 회사의 다이 커터에 폼을 설정해야 하므로 시간과 비용이 더 추가됩니다. DYSS X5가 출시된 이후, 주로 대량 작업의 경우 거푸집 절단에 대한 요구 사항이 한 달에 15개 미만으로 떨어졌습니다. 이를 통해 BLL은 1-2일의 시간을 절약하고 월 £1,000에서 £2,000의 비용을 절감할 수 있으며 절단 형식 보관 요구 사항이 감소하여 바닥 공간을 절약할 수 있습니다.
비용의 막대한 절감은 기계 구매에 대한 충분한 정당성입니다. 그러나 이점은 이보다 훨씬 더 광범위합니다. 프로토타이핑 및 핸드 바인딩 부서의 감독자인 Mr. Crawford는 다음과 같이 말합니다.
이제 우리는 아침에 최대 10개의 다른 샘플을 생산할 수 있는 시설을 갖추고 있습니다. 수동 방법을 사용하여 절단하는 데 3-4일 이상이 걸렸을 것입니다. 또한 절단에는 작업장 단두대를 사용해야 했습니다. 단두대 중 하나에 접근하려면 샘플을 처리하기 위해 생산 실행을 중단해야 했습니다. 이제 DYSS X5에서 빠르고 효율적으로 샘플을 만들 수 있습니다. 이를 통해 바인딩 부서에서 생산을 감독할 수 있을 뿐만 아니라 일주일에 3일 이상 생산 결과물에 기여할 수 있으며, 그렇지 않았다면 샘플을 수작업으로 제작하는 데 소비했을 시간을 얻을 수 있습니다. DYSS는 제 직장 생활을 진정으로 변화시켰습니다.
회사가 개인화 된 프레젠테이션 박스 비즈니스를 개발하고 문구 제품 라인을 보완하는 새로운 시장 부문에 진입 할 때 DYSS의 유연성은 BLL에 큰 이점입니다. 영업 팀은 그 어느 때보다 훨씬 빠르게 고객을 위해 도면과 고품질 물리적 샘플을 준비했습니다. 프로토타입의 리드 타임 단축은 짧은 배치 실행의 즉각적인 생산으로 이어지는 USP인 우리 팀의 큰 판매 포인트입니다. 다음 단계는 AG/CAD의 KASEMAKE 소프트웨어에서 3D 기능을 조사하는 것입니다. 이 소프트웨어를 사용하면 실제 샘플을 만들기 전에 디자인에서 제안되거나 완성된 아트웍을 보여주는 완전한 3D 렌더링 동적 시각 자료로 2D 도면을 넘어설 수 있으며, 이러한 3D 모델을 적절한 제품 환경에 드롭하여 실제 세계에서 어떻게 보일지 보여줄 수도 있습니다. 이것은 우리 영업팀에게 게임 체인저가 될 것이며, 기계가 우리 부서에 계시가 된 것처럼 말입니다.
BLL의 롭 카야바시(Rob Kayabasi)는 다음과 같이 말합니다.
우리는 새로운 제품 라인의 유연성과 처리량 요구 사항을 향상시키기 위해 여러 디지털 절단기를 살펴보았습니다. 그러나 AG/CAD는 우리의 요구에 가장 적합하고 비용 효율적인 기계 및 소프트웨어 설계 솔루션을 제공했습니다. 서비스 및 기술 지원은 타의 추종을 불허합니다. AG/CAD는 스코어링 툴과 크리징 보드용 롤러를 공급할 뿐만 아니라 박스에 정확한 마이터 폴드를 만들기 위한 맞춤형 45도 툴 지오메트리도 개발했습니다. 이는 AG/CAD가 고객을 위해 그 이상을 제공할 준비가 되어 있음을 보여줍니다.
