1983년 창립 이래 중장비 상자 및 부속품을 제조해 온 전통적인 시트 공장인 Lesters Packing Materials Ltd는 최근 새로운 비즈니스를 수주하기 위해 새로운 전략을 구현했습니다. 이 전략에는 설계 및 혁신 센터의 개설이 포함되었으며, 이 새로운 센터의 핵심은 AG/CAD에서 제공하는 DYSS 디지털 절단 테이블과 KASEMAKE 소프트웨어입니다.
이노베이션 센터
신속한 설계, 프로토타이핑, 샘플링 및 짧은 생산 기간을 제공하여 새로운 고객을 유치하는 것을 목표로 하는 새로운 혁신 센터는 맞춤형 패키징 솔루션을 제공하고 설계 및 개념 단계에서 작업 현장 생산에 이르기까지 잠재적인 새로운 비즈니스를 더 빠른 속도로 수행할 수 있는 플랫폼을 만들고 있습니다. 새로운 혁신 센터의 개발 및 운영과 적절한 기계 및 소프트웨어 지정을 맡은 Lesters는 2016년 8월 Anthony Quinn을 기술 영업 관리자로 고용했습니다.
AG/CAD는 선두주자입니다.
DYSS X7 2230T 디지털 커팅 테이블을 선택한 것에 대해 Quinn은 다음과 같이 말합니다: "우리는 시장에 나와 있는 여러 기계를 살펴봤지만, 우리의 고하중 소재로 인해 선택의 폭이 빠르게 좁혀졌습니다. 우리는 마이크로 플루트에서 헤비 듀티 CA 플루트, 그리고 최대 17mm 두께의 트리플 벽 보드에 이르기까지 골판지로 포장을 생산합니다. 우리는 또한 다양한 디스플레이 보드, 벌집, 폼코어, 플라스틱 등을 절단합니다. 이러한 두껍고 거친 재료 중 일부를 정밀하게 주름을 잡고 절단하려면 강력한 절단과 특히 주름에 대한 높은 출력을 갖춘 중장비 기계가 필요했습니다. 이로 인해 많은 공급 업체가 즉시 제거되었습니다. 공급업체를 두 개로 줄인 후에는 5년에 걸친 비용 예측을 포함하는 광범위한 연구를 수행하고 다른 포장 및 보드 제조업체와 논의하여 피드백과 경험을 얻었습니다. AG/CAD에서 제공하는 DYSS 기계가 이 공정의 선두주자라는 것이 곧 분명해졌습니다. 개인적인 관점에서, 저는 영국의 많은 주요 패키징 회사에서 일했고 이들 중 대부분이 AG/CAD의 KASEMAKE 소프트웨어와 절단 테이블을 보유하고 있었기 때문에 25년 이상 회사, 제품 및 지원에 대해 잘 알고 있었기 때문에 이것이 저에게 적합했습니다."
짧은 배치 맞춤형 생산
역사적으로 주로 무역 공급 업체였던 Lesters는 100 단위에서 50,000 +까지 생산이 실행되는 프로젝트를 중심으로 비즈니스 모델을 구축했습니다. 3.2m x 2.2m DYSS X7 2230T의 출시로 스태퍼드셔의 '대형 박스' 제조업체는 빠른 처리 시간 샘플과 소량 포장 프로젝트를 필요로 하는 새로운 소비자 비즈니스의 엄청난 유입을 보고 있습니다. Quinn은 계속해서 다음과 같이 말합니다: "우리는 프로토타입, 샘플링 및 소량 배치 실행 서비스를 제공하는 동시에 잠재 고객을 개념 및 개발 프로세스를 통해 해당되는 경우 전체 공장 생산 실행으로 안내하기 위해 DYSS를 구입했습니다. DYSS가 2월에 도착한 이래로 우리는 이제 거의 매일 생산 실행을 위한 절단 거푸집을 받고 있습니다. 이는 DYSS가 설계 단계부터 생산 단계까지 새로운 고객 문의를 놀라운 속도로 처리하는 데 도움을 주고 있다는 분명한 신호입니다. 또한 이제 KASEMAKE 소프트웨어를 사용하여 프로젝트를 설계하고 있으며 디지털 파일을 절단 형식 제조업체에 직접 내보낼 수 있습니다. 이를 통해 절단 폼 생산 속도가 빨라지고 정밀도가 향상되며 전체 리드 타임이 단축됩니다. 짧은 생산 실행의 경우 DYSS가 이를 기꺼이 처리하고 설정 시간과 비용을 크게 절약할 수 있기 때문에 절단 거푸집도 필요하지 않습니다."
DYSS로 이미 배당금을 지급하고 있습니다.
£ 6m 매출 회사는 £ 10m 이상으로 성장하는 것을 목표로하고 있으며 DYSS X7은이 성장 전략의 핵심입니다. Quinn은 계속해서 "DYSS는 단기 작업이든 다운스트림 생산 실행을 위한 개발 작업이든 매일 스스로를 입증하고 있습니다. 한 새로운 온라인 제과 소매 고객은 최근 어머니의 날 전에 3가지 다른 상자 디자인과 생산 실행이 필요했습니다. 우리는 KASEMAKE 소프트웨어를 사용하여 3개의 상자를 설계하고 고객이 현장에 있는 동안 DYSS에서 샘플을 생산했습니다. 다음 날에는 세 가지 디자인에 대해 각각 3,000개 이상의 상자를 주문했습니다."
"DYSS가 비즈니스 창출에 도움을 준 또 다른 예는 새로운 자동차 고객과의 거래였습니다. 이 회사는 장기 기간 동안 브라운 박스 공급업체를 이용하고 있었는데, 이 공급업체가 수량 부족으로 실수를 저지르는 바람에 고객은 곤란한 상황에 처하게 되었습니다. 대량 생산 전문업체인 이전 박스 공급업체는 다이 컷 트레이가 있는 60개의 박스를 단기간에 생산할 준비가 되어 있지 않았습니다. 또한 소량을 위해 생산 라인을 재설정하는 것은 비용 효율적이지 않았을 것입니다. 자동차 회사가 우리에게 연락했고 우리는 정식으로 의무를 다하여 단 24시간 만에 상자와 트레이를 완성했습니다. 그들이 처한 곤경을 지원해 준 것에 대해 매우 감사하는 이 새로운 고객은 이제 우리가 DYSS와 함께 소규모 실행 빠른 턴어라운드 프로젝트와 장기 생산 실행 능력을 모두 갖추고 있음을 인식하고 있습니다. 우리는 이 새로운 고객이 연간 £100,000의 계좌로 바뀔 것으로 기대하며, 이는 DYSS의 크레딧입니다."
Heavy Board Processing을 위한 완벽한 솔루션
주로 헤비 듀티 골판지, FSC 및 ISO : 9001 인증 Lesters를 다루는 회사로서 AG / CAD와 긴밀히 협력하여 정확한 요구 사항에 맞는 기계를 지정했습니다. 이를 위해 X7-2230T는 범용 툴슬롯이 있는 헤비 듀티 콤보 헤드와 함께 제공되었습니다. 슬롯에는 두께에 관계없이 모든 유형의 골판지를 적절하게 주름질 수 있도록 48kg 이상의 다운 포스를 생성하는 150mm 직경의 HD 주름 도구가 장착되었습니다. 이 도구는 9mm 두께의 CA 이중벽 보드에서 16mm 및 17mm 두께의 삼중벽에 이르기까지 모든 것을 주름잡는 데 이상적인 것으로 입증되었습니다. 뿐만 아니라 Universal 슬롯은 필요한 경우 양면 테이프 애플리케이터 또는 밀링 라우터와 같은 새로운 Universal 도구를 추가할 수 있으므로 기계의 미래를 보장합니다. 이 헤비 듀티 콤보 헤드 기계에는 또한 두 개의 접선 방식으로 제어되는 표준 공구 슬롯이 통합되어 있습니다. Lesters의 완전한 박스 보드 요구 사항을 충족하기 위해 AG/CAD는 DYSS X7-2230T에 모든 등급의 골판지, 디스플레이보드, 허니콤 및 폼코어 처리를 위한 2mm 스트로크, 12,000rpm 전기 왕복 나이프를 공급했습니다. DYSS는 또한 추가 주름 공구 본체, 주름 롤러 홀더 및 최대 BC 플루트 등급을 위한 74mm 직경의 주름을 포함한 다양한 다른 공구 및 해당 공구 홀더와 함께 제공되었습니다. 구겨질 수 없는 강판의 힌지 및 폴딩을 위해 AG/CAD는 22.5도, 30도 및 45도 각도 절단을 위한 V-Cut 도구를 제공했습니다. "도구 세트를 사용하면 연귀 접기 및 주름에서 중장비 보드의 가장 정밀한 절단에 이르기까지 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 우리는 DYSS에 대해 기쁘게 생각하며 Lesters의 더 많은 성공을 창출하는 데 계속 도움이 될 다양한 방법을 기대합니다." 라고 Quinn은 결론지었습니다.
