지난 4년 동안 세 차례 새로운 시설로 이전한 JCT Developments는 놀라운 성장을 목격하고 있습니다. 끊임없는 성장에도 불구하고 대형 디지털 광고 및 소매 인쇄물 제작, POS 사이니지 및 해당 피팅을 전문으로 하는 Hampshire 회사는 지난 12개월 동안 비즈니스가 30% 확장되었습니다.
최근에는 굿우드 페스티벌 오브 스피드(Goodwood festival of speed)에서 아우디 & 페라리(Audi & Ferrari)를 위한 프린트 & 피팅 프로젝트를 진행했으며, 피자헛(Pizza Hut), 할포드(Halfords), 하비 크래프트(Hobby Craft), M&S, 손튼스(Thornton's), 푸마(Puma), 프레타망거(Prêt-A-Manger)를 정기적으로 공급하고 있다. Ringwood 회사의 혈통은 타의 추종을 불허합니다. 기하급수적인 성장을 지원하기 위해 이 회사는 AG/CAD의 DYSS X7 1630C 디지털 커팅 테이블에 투자했습니다. JCT 전무 이사인 Julian Turner는 회사가 투자를 한 이유에 대해 다음과 같이 말합니다.
당사는 Truepress W3200UV 2대와 Jetrix KX7, Mimaki 롤투롤 업라이트 프린터 4대를 포함하는 평판 디지털 프린터 시리즈를 보유하고 있습니다. 인쇄 능력은 탁월하지만 플랫 베드와 비닐 절단기는 수동으로 작동되어 생산 병목 현상이 발생했습니다.
DYSS는 병목 현상을 제거합니다.
JCT의 경우 세 가지 주요 문제가 있었습니다. 첫째, 기존 기판과 비닐 절단기를 운영하는 직원이 인쇄 기계의 빠른 처리량을 따라갈 수 없어 병목 현상이 발생하고 프로젝트 리드 타임이 길어졌습니다. 둘째, 기존 절단 테이블은 정밀 프로파일과 형상을 절단할 수 없었습니다. 이로 인해 고도로 숙련된 직원이 간단한 프로필을 자르는 데 더 많은 시간을 할애하거나 회사는 작업을 취소하거나 하청을 주어야 했습니다.
마지막으로, JCT는 절단할 수 있는 재료에 의해 제한되었습니다. 예를 들어, 두께가 5mm가 넘는 E-Flute Board, FOAMEX® 및 Corex는 가장자리 품질을 유지하면서 손으로 절단할 수 없었고 DIBOND,® 아크릴, 목재 및 PVC와 같은 재료는 스타터가 아니었습니다.
이 회사는 한계와 작업 현장에서 발생하는 병목 현상을 충분히 알고 있었기 때문에 Turner는 시장을 조사했습니다. Turner는 계속해서 다음과 같이 말합니다.
우리는 우리가 찾고 있는 것이 무엇인지 알고 있었고 광범위한 조사 끝에 DYSS X7은 우리 비즈니스의 모든 상자를 선택했습니다. 기계를 설치하자마자 이점이 계속 쌓였습니다.
DYSS가 JCT에 미친 즉각적인 영향의 예는 50m 길이의 롤에서 인쇄된 Prêt-A-Manger 포스터 프로젝트에서 확인할 수 있습니다. 이전에는 손으로 자르는 데 2시간 이상이 걸렸습니다. 이제 DYSS에서 30분 이내에 완료됩니다. 이것은 부분적으로 DYSS X7의 롤러에 기인하여 설정 및 절단을 보다 정확하고 빠르게 처리할 수 있습니다. 수십 개의 유사한 사례에서 DYSS의 즉각적인 영향으로 JCT는 직원을 풀타임 수동 절단에서 하루에 몇 시간 동안만 DYSS를 사용하는 것으로 재배치하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 1700mm x 3400mm의 베드 용량을 갖춘 DYSS X7 1630C는 Ringwood 회사의 1600 x 3200mm 인쇄 용량을 완벽하게 보완합니다. Turner는 계속해서 다음과 같이 말합니다.
생산 병목 현상이었던 것이 이제는 완전한 역할 역전이 되었습니다. 우리는 DYSS와 동시에 대형 스크린 디지털 프린터를 설치했고 얼마 지나지 않아 또 다른 프린터를 설치했습니다. 두 대의 새로운 인쇄업자는 결국 손으로 자르는 일을 두 사람이 풀타임으로 할 수 있게 되었을 것입니다. 그러나 DYSS는 매우 빠르고 정확하여 프린터가 던지는 모든 것을 처리할 수 있습니다. 실제로, 작업이 인쇄된 후 몇 분 안에 절단할 수 있으며, 이는 이제 인쇄업체가 DYSS와 보조를 맞추기 위해 고군분투한다는 것을 의미합니다. 우리의 성장률로 인해 병목 현상을 완화하고 리드 타임을 개선하는 것은 큰 이점입니다.
DYSS와 함께 이미 새로운 비즈니스를 수주하고 있습니다.
사내에 10명의 직원이 있고 다른 10명의 직원이 지속적으로 프로젝트를 설치하는 JCT는 개념에서 최종 설치에 이르기까지 프로젝트를 봅니다. 이 '모든 것을 포괄하는' 인쇄 및 피팅 서비스는 소매점, 레스토랑, 커피숍, 쇼핑 센터, 쇼핑몰 광고, POS 간판 및 디스플레이 그래픽 부문에서 지속적인 성공을 거둔 요인입니다. 그러나 처리 시간은 JCT의 핵심 요소이며 DYSS는 실제로 비즈니스를 지원했습니다.
최근 굿우드(Goodwood)의 '페스티벌 오브 스피드(Festival of Speed)'에서 JCT는 페라리(Ferrari)와 아우디(Audi)의 스탠드와 건물에 그래픽을 인쇄하고 적용하는 대규모 프로젝트에 참여했습니다. 아우디에게 이 행사는 새로 출시된 RS3 차량 홍보의 일환이었다. 이에 대해 터너는 다음과 같이 말한다.
이는 매우 권위 있는 프로젝트였으며 빠른 처리 서비스가 필요한 프로젝트였습니다. 우리 팀은 프로젝트를 완료하기 위해 하루 24시간 일했으며 DYSS가 없었다면 불가능했을 것입니다. 절단 시간을 10배 절약하고 있습니다.
이것은 대담한 진술일 수 있지만 피자헛 판촉용 자석을 생산하기 위한 또 다른 최근 프로젝트에서는 손으로 3.5시간이 걸리는 것이 아니라 시트를 4분 만에 절단하여 10배의 절약을 즉시 정량화했습니다.
DYSS, 새로운 시장의 문을 열다
DYSS가 추가됨에 따라 JCT는 이제 DIBOND,® 아크릴, PVC, E-Flute 골판지, FOAMEX,® Corex 및 15mm 이상의 목재를 절단할 수 있습니다. 이전에는 불가능했으며 대부분의 재료에서 5mm 이상의 작업은 서브 아웃되었을 것입니다. 불행히도 여기에는 리드 타임과 비용 제약이 있어 비즈니스 성장을 제한할 수 있었습니다. Turner는 계속해서 다음과 같이 말합니다.
이제 우리는 재료나 각 작업 형태의 복잡성에 관계없이 모든 유형의 작업에 대해 피칭할 수 있다는 자신감을 갖게 되었습니다. DYSS는 우리가 던지는 모든 것을 처리할 수 있습니다. 이제 DYSS의 이점을 고객에게 판매하는 것은 우리의 몫입니다. 지금까지 많은 고객들이 기계의 기능에 압도당했습니다 - 가능성은 거의 무한하기 때문입니다.
그것이 할 수 있는 일
이러한 대담한 진술로 인해 인쇄업자와 간판 제작자는 기계의 잠재력이 실제로 무엇인지 궁금해 할 수 있습니다. JCT에서 이 회사는 키스 컷 공구, 라우팅, 나이프, 주름 및 펜 공구를 수용할 수 있는 3개의 툴링 스테이션이 있는 슈퍼 헤드 기계를 지정했습니다. JCT의 경우 DYSS는 강력한 라우팅 도구를 사용하여 두껍거나 단단한 재료를 절단하거나 고속 진동 및 정적 나이프를 번갈아 사용하여 골판지 및 FOAMEX® 보드를 절단할 수 있는 기능을 제공합니다. Kiss Cut Tool은 더 가벼운 재료에 대한 미세한 세부 작업을 자르는 데 사용되어 포스터, 풀업 롤러 배너, PVC 배너 및 데칼을 손으로 트리밍하는 것을 과거의 일로 만듭니다.
DYSS는 상자, 폴더 및 디스플레이 장치에 대해 미리 준비된 수천 개의 템플릿이 있는 KASEMAKE CAD 제품군과 시너지 효과를 발휘합니다. JCT는 이 혁신적인 소프트웨어와 주름/접기 도구를 통해 이전에는 불가능했던 전단지 홀더와 같은 프로젝트를 제공할 수 있었습니다. Turner는 다음과 같이 결론을 내립니다.
고객은 당사의 인쇄 및 마감 품질과 DYSS를 통해 사내에서 프로젝트를 완료할 수 있는 능력에 만족하고 있습니다. 우리는 이제 기존 고객으로부터 더 다양한 작업을 수행하고 있으며 기존 및 신규 고객에게 DYSS의 이점을 판매하는 것은 우리에게 달려 있습니다.
