Printvision은 Ash와 Krit Patel이라는 두 명의 신진 기업가가 침실에서 구상한 비즈니스입니다. 야심 찬 형제가 공동 이사로 Printvision을 설립하기로 대담한 결정을 내린 지 21 년 후,이 회사는 2 개의 3m 너비 디지털 프린터, AG / CAD의 3.2m 너비 디지털 커터 및 새로운 14,000sq / ft 시설에 150 만 파운드 이상을 투자했습니다.
이 최신 투자를 위한 여정에서 Printvision은 20년 넘게 비즈니스 동향을 따르고 기회를 활용했습니다. 이를 통해 레스터 회사는 그래픽 디자인과 전단지, 전단지 및 브로셔 인쇄부터 포장, 문구류, 실내 및 실외 간판, LED 라이트 박스(텐션 패브릭 시스템), 전시 스탠드, FSDU, 깃발 및 직물 생산 등에 이르기까지 모든 것을 수행하고 있습니다.
세기초에 롤러 배너 및 팝업 디스플레이 장치에 대한 문의를 받았을 때 Printvision은 첫 번째 대형 프린터를 구입했습니다. 그 이후로 Printvision은 HP, Mimaki, Epson 및 Oce의 리소와 추가 롤 및 평판 디지털 인쇄 기술과 라미네이팅 장비에 투자했습니다. 전시 부문에 진출하면서 Printvision은 두 배로 성장했으며, 어떤 경우에는 10년 넘게 지속적으로 전년 대비 매출을 세 배로 늘렸습니다. 경이로운 성장은 직원들의 헌신과 헌신, 그리고 경영진의 전략적 비전에 대한 증거이며, 이 모든 것은 최신 기술로 뒷받침됩니다.
성공을 위한 패브릭
이러한 비전을 통해 회사는 2016년에 처음 시작한 직물 및 직물 인쇄 및 디스플레이 분야에서 틈새 시장을 개척했습니다. 그런 다음 2017년 10월, 와이드 포맷 롤 미디어를 전문으로 하는 진정한 틈새 제조업체로서 경쟁사보다 앞서 나가기 위한 공동의 노력의 일환으로 Printvision은 EFI VutekFabriVu3.4m 너비의 디지털 패브릭 프린터와 3.2m 너비의 Mimaki UJV55-320을 설치했습니다.
깃발, 식탁보, 전망대 및 전시용 다양한 직물을 이전에는 불가능하다고 생각했던 속도로 인쇄하는 새로운 투자로 인해 직원들은 더 이상 인쇄 기계가 작업을 완료할 수 있는 속도로 직물을 수동으로 절단할 수 없게 되었습니다. 이는 병목 현상을 제어하기 위해 일부 절단을 아웃소싱하고 수동 절단에 추가 직원을 배치해야 한다는 것을 의미했습니다. 그러나 정밀도, 제어 및 리드 타임도 우려의 원인이 되었습니다.
DYSS에 들어가기
Printvision은 디지털 커터 솔루션의 필요성을 예상하고 2017 Sign & Digital 전시회에서 AG/CAD와 DYSS X9에 대해 이야기했습니다. 결정 과정에 대해 전무 이사인 Ash Patel은 다음과 같이 말합니다.
우리는 절단 작업의 일부를 아웃소싱하고 있었고 나머지 작업은 이미 직원들에게 과부하가 걸리기 시작하여 병목 현상이 발생했습니다. 최근 Mimaki UJV55-320과 FABRIVU 340이 출시되면서 DYSS X9의 적시 출시가 아니었다면 모든 병목 현상, 노동 및 아웃소싱 문제가 더욱 복잡해졌을 것입니다.
우리는 Sign UK 쇼에서 필요한 기술을 살펴보았고 AG/CAD와 DYSS 브랜드가 우리를 위해 돋보였습니다. 우리는 DYSS가 제공하는 것이 마음에 들었고, AG/CAD의 접근 방식이 마음에 들었고, 가격이 매력적이었고, 빌드 품질이 뛰어났으며, 사용 가능한 기술이 우리 비즈니스의 진정한 자산이 될 것이라는 것을 깨달았습니다.
커터에 대한 경험이 쌓이면서 애프터 서비스가 얼마나 중요한지 깨닫게 되었고, AG/CAD가 정말 뛰어난 성과를 거두어 문제를 극복하고 그 길을 안내해 주었습니다. 티켓이나 콜백을 기다리지 않고 즉시 지원을 받을 수 있으며, AG/CAD를 방문해야 하는 사소한 학습 곡선 문제가 발생했을 때 다음날 서비스가 훌륭했습니다.
고처리량 인쇄를 위한 고급 DYSS 커터
Printvision은 3.2m x 3.2m 침대가 있는 최고급 사양의 DYSS X9-3230C 디지털 커터를 선택했으며, 이는 영국 최초의 X9 설치입니다.
폭이 3m인 고출력 프린터 2대가 필요했기 때문에 매우 유능한 절단기가 필요했습니다. DYSS X9에는 그 기계가 있습니다.
DYSS X9-3230C는 혁신적인 모션 제어 시스템과 제어, 속도 및 출력을 제공하는 최첨단 드라이브 기술을 통합합니다. 또한 혁신적인 드라이브 기술은 백래시를 제거하여 정밀도와 반복성을 향상시킵니다.
새로운 FABRIVU 340은 현재 하루에 490개의 식탁보를 인쇄하고 있습니다. 이전에는 10일이 걸렸을 것입니다. 우리는 또한 양면에 인쇄된 532개의 깃발을 생산하고 있습니다. 주유소 앞마당을 위한 이 2m 깃발은 이제 약 3주가 아닌 3일이 걸립니다. DYSS X9는 이러한 높은 생산 속도를 유지하는 데 아무런 문제가 없습니다. 병목 현상을 제거했을 뿐만 아니라 아웃소싱 절단 비용을 없애고 직원을 수동 절단 작업에서 해방시켰습니다.
그것은 물질적인 것입니다
DYSS X9-3230C에는 왕복 칼 공구를 가진 3 공구 결합 머리, 깃발 메시와 직물을 위해 특별히 디자인된 강화된 회전하는 잎 공구, 고주파 대패 스핀들이 있습니다. 또한 Printvision이 비닐, 아크릴, DIBOND,® CORREX® 및 플루티드 보드에서 깃발, 디스플레이 폴리에스터 및 텐트 패브릭과 같은 보다 까다로운 재료에 이르기까지 모든 것을 비교할 수 없는 정밀도로 처리할 수 있도록 하는 K-CUT Vision 시스템이 장착되어 있습니다.
AG/CAD는 직물 절단을 위한 깃발을 휘날립니다.
강력한 고주파 라우팅 스핀들과 고속 왕복 나이프 공구는 가장 단단한 재료를 쉽게 절단하는 것으로 유명합니다. 그러나 직물과 직물, 특히 깃발용 매체의 고유한 특성은 완전히 새로운 도전을 제기합니다.
종이, 플라스틱 필름 및 비닐과 같은 표준 롤 공급 재료를 처리하는 일반 고객의 경우 롤 풀기는 일반적으로 비교적 간단한 수동 롤오프 장치에 의해 제공됩니다. 그러나 다공성 직물의 잠재적인 주름과 늘어남은 것은 완전히 다른 제안입니다. AG/CAD는 DYSS의 정교한 동적 장력 롤 피드 솔루션으로 이 난해한 문제를 극복했습니다.
DYSS X9의 후면에 장착된 자동 장력 조절 시스템은 직물에 일정한 장력을 가하고 풀림이 발생할 때 소재에 가해지는 힘을 동적으로 조정하여 주름과 주름 형성을 제거합니다. 재료와 롤 폭에 따라 장력 수준이 다르기 때문에 이를 위해 시스템에는 거의 무한대로 가변적인 장력 제어 기능이 있어 작업자가 각 재료에 대해 빠르고 간단하게 조정할 수 있습니다. Printvision은 직물과 직물을 각각에 특별히 필요한 일관된 장력으로 절단함으로써 정밀도와 절단 품질을 손상시킬 수 있는 변형을 방지하면서 타의 추종을 불허하는 절단 정밀도를 보장합니다.
직물 절단 공정을 위한 패키지를 완성하면서 AG/CAD는 X9-3230C 전면에 풀아웃 수집 장치를 추가하여 작업 흐름을 방해하지 않고 가공된 롤 미디어를 포착할 수 있도록 했습니다. DYSS X9 인수에 대해 Patel은 다음과 같이 말합니다.
DYSS X9 및 와이드 포맷 인쇄 기술에 대한 투자는 이미 우리 비즈니스의 새로운 문을 열고 미래의 기회를 바라보는 방식을 변화시키고 있습니다. 우리는 새로운 인쇄물과 DYSS의 결합이 단기간에 60% 이상 우리의 사업을 성장시킬 것으로 예상합니다. 새로운 기계는 우리의 능력을 크게 확장하는 동시에 초대형 대형 포맷 작업과 특히 롤 미디어 및 직물의 인쇄 및 절단을 위한 고유한 시장 지위를 제공했습니다. DYSS는 와이드 포맷 인쇄 기계를 완벽하게 보완합니다. 그리고 우리는 우리의 구매에 매우 만족합니다.
