성장과 투자에 관한 한, 현재 Print Leeds 수준의 지출을 하는 인쇄 업체는 거의 없습니다. 빠르게 진화하는 이 회사는 지난 4년 동안 £3.5m 이상을 투자했으며 향후 18개월 동안 £5m를 추가로 지출할 것으로 예상됩니다.
지난 4년 동안 웨스트 요크셔 사업부는 공장 개조 및 확장에 착수했으며 하이델베르크 스피드마스터 CX102 UV 7색 프린터와 최근에는 AG/CAD의 DYSS X7-1630C 디지털 커터를 구입했습니다. 향후 6개월 동안 회사는 현재 20,000평방피트의 공장에서 32,000평방피트의 시설로 이전하고 또 다른 하이델베르크 스피드마스터 XL106 7색 프린터를 설치하여 투자 계획을 급증시킬 것입니다.
여름에 공장 이전이 계획되어 있고 하이델베르크가 크리스마스 직전에 도착하기 때문에 경영진은 2017년 연휴 기간 동안 휴식을 취할 시간이 많지 않을 것입니다. 고맙게도 투자 전략의 일환으로 38명의 직원이 근무하는 이 회사는 부담을 덜어주기 위해 DYSS X7-1630C를 구입했습니다.
이 회사는 POS 시장과 음료 및 식품 포장 인쇄를 위한 습식 접착제 라벨, UV 석판 인쇄 플라스틱, 디지털 인쇄 생산에 핵심 역량을 갖춘 전문 부서를 보유하고 있습니다. 영국에서 기술적으로 가장 진보된 프린터 중 하나인 이 회사는 항상 최신 기술을 주시하고 있으며 더 작고 느리고 노후화된 절단기를 대체하기 위해 3m x 1.6m DYSS-1630C 디지털 절단기를 구입했습니다. 하이델베르크와 마찬가지로 DYSS는 Print Leeds에서 용량, 유연성 및 추가 기능을 제공하기 위해 인수되었습니다. AG/CAD에서 공급한 DYSS X7-1630C의 출시에 대해 Print Leeds 전무 이사인 Rod Fisher는 다음과 같이 말합니다.
우리는 다이에 대한 의존도와 후속 비용을 줄이기 위해 이전 커터를 구입했습니다. 그러나 POS 및 포장 작업이 증가함에 따라 이전 B2 형식보다 훨씬 더 큰 기계가 필요하다는 것을 인식하게 되었습니다. 또한 우리가 취급하는 견고한 재료의 다양성이 계속 증가함에 따라 이전 기계로는 제공할 수 없었던 라우터 절단 기능이 필요했습니다. 시장을 검토한 결과 DYSS는 빌드 품질, 기능 및 가격대에서 경쟁 제품보다 즉시 두각을 나타냈습니다. 저는 기술 팀에게 DYSS에 대해 더 자세히 살펴봐 달라고 요청했고 그들은 깊은 인상을 받았습니다. DYSS는 우리가 필요로 하는 것을 정확히 할 수 있으며, 시장에서 가장 좋은 기계입니다.
DYSS X7-1630C는 폴리프로필렌, PVC, 폼보드, 방풍®, 비닐 등을 절단할 수 있습니다. 강력한 DYSS X7 슈퍼 헤드를 통해 새로 추가된 이 제품은 고속 라우팅뿐만 아니라 진동 나이프 공구로 주름잡기, 키스 커팅 및 다양한 초정밀 커팅 작업을 수행할 수 있습니다.
DYSS를 통한 생산 간소화
£ 5m + 매출 회사는 이미 3.2m 너비의 Truepress W3200UV HS 대형 평판 디지털 프린터를 운영하고 있으며 인쇄 전문가가 공장을 이전하면 DYSS가 Truepress와 나란히 배치되도록 재배치 될 것입니다.
프린터와 절단기를 나란히 놓으면 작업 흐름이 간소화되고 리드 타임이 더욱 단축됩니다. DYSS에서 3m 인쇄 기판과 시트를 절단할 수 있는 기능을 갖추면 더 작은 이전 모델에 비해 이미 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 한 장에서 여러 개의 작은 작업을 잘라낼 수 있습니다. 이를 통해 설치 시간이 크게 단축되어 생산성이 20% 이상 향상되었습니다. 또한 DYSS는 이전 기계보다 최소 30% 더 빠르게 작업을 줄일 수 있습니다. Truepress는 최근 고속 모델로 업그레이드되었습니다. 그리고 똑같이 빠른 DYSS가 없었다면 큰 병목 현상이 발생했을 것입니다. 사실, DYSS가 없었다면 POS 시장에서 사라졌을 것입니다.
DYSS X7-1630C는 생산을 간소화하고 생산성을 향상시켰을 뿐만 아니라 빠르게 성장하는 회사의 비용을 절감했습니다. 대형 보드에서 더 많은 양의 소형 부품을 절단하면 재료를 절약하고 환경을 생각하는 고용주의 낭비와 비용을 줄일 수 있습니다. 이에 대해 Print Leeds의 DYSS 운영자인 Mark Craven은 다음과 같이 말합니다.
일부 작업의 재료 절감은 명목상일 수 있지만 다른 작업에서는 최대 50%에 달할 수 있으며 이는 기계 수명 동안 상당한 것으로 입증될 것입니다. 여기에 더해 전시를 위해 2.4m 높이의 풀업 스탠드를 많이 절단했는데 이전에는 기존 절단기에 비해 너무 커서 손으로 절단했습니다. 이로 인해 부정확한 절단과 불일치가 발생하여 때로는 작업을 폐기한 다음 다시 만들어야 했습니다. 작업을 정밀하게 손으로 절단하더라도 각 풀업을 절단하는 데 5분이 걸립니다. 이제 DYSS는 오류, 폐기 또는 재작업 없이 1분 이내에 이러한 디스플레이를 처리합니다.
또한 DYSS에는 롤 피드 시설이 있어 최대 60m 길이의 전체 인쇄 롤에서 더 많은 양의 풀업 스탠드, 벽지 및 대형 포스터를 연속적으로 실행할 수 있습니다. 이전 기계에서는 기계 베드에 맞게 각 포스터를 롤에서 단두대로 내려야 했습니다. 그 다음에는 각 개별 작업을 하나씩 수동으로 로드하고 설정하고 최종적으로 잘라내야 하는데, 이는 매우 노동 집약적이고 시간이 많이 소요되는 작업입니다.
하청업체 의존도 감소
운이 좋게도 DYSS를 보유하지 못한 다른 회사와 마찬가지로 Print Leeds는 한때 절단이 필요한 석판 작업의 일부를 하청으로 하청을 주는 위치에 있었습니다. 이 석판 작업을 위해 DYSS는 하청업체에 대한 의존도를 최소 20% 줄여 제조업체가 연간 £20,000 이상을 절약했습니다. 그러나 이러한 절약은 비즈니스가 발전함에 따라 빙산의 일각에 불과할 것입니다. 크레이븐 씨는 계속해서 이렇게 말합니다.
석판화 작업의 절단을 서브 아웃하는 것 외에도 PERSPEX®와 아크릴 작업을 외부에서 절단하곤 했습니다. 이전 커터에는 라우팅 헤드가 없었기 때문입니다. 상점 간판, 플래카드 및 일부 POS 작업과 같은 작업은 약 2-3일의 리드 타임으로 대체되어야 했습니다. 이제 이러한 자재를 사내에서 절단하여 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄이고 비용 요소를 제거하며 리드 타임을 2-3일 단축할 수 있습니다.
DYSS X7-1630C의 강력한 라우팅 헤드는 Print Leeds에 원하는 거의 모든 재료를 절단할 수 있는 유연성을 제공했습니다. 이것이 회사에 새로운 기회를 열어주었지만, 나이프 공구의 속도, 일관성 및 정밀도도 똑같이 중요합니다. 크레이븐 씨가 말하듯이 :
우리는 현재 하이델베르크 프린터를 위해 매주 2-3개의 바니시 담요를 생산합니다. 이것은 이제 DYSS를 통해 내부적으로 처리할 수 있는 작업입니다. 예를 들어, 키스 컷 공구를 사용하면 절입 깊이를 정확히 0.8mm로 설정할 수 있으며 재료에 표면 변화나 불일치가 있더라도 원하는 절입 깊이를 유지할 수 있습니다. 동일한 도구가 비닐 키스 절단도 처리합니다. 저는 모든 유형의 주요 비닐 플로터에서 작업했으며 DYSS는 비닐 작업을 위한 전문 플로터만큼 우수합니다.
DYSS X7-1630C 인수에 대한 결론을 내리면서 Fisher는 다음과 같이 말합니다
DYSS는 우리 사업에 큰 도움이 되었습니다. 그것은 우리가 기대했던 모든 것을 훨씬 더 많이 수행했습니다. 이를 통해 새로운 시장을 개척하고 이전에는 불가능했던 새로운 작업을 수행할 수 있는 잠재력이 생겼습니다. 우리는 새 기계 구입에서 더 이상 아무것도 요구할 수 없었습니다. 우리는 성능, 서비스 및 기술 지원에 만족합니다. 우리 사업이 성장하는 속도로 볼 때 곧 또 다른 DYSS를 보게 될 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다.
