C3 Midlands Creative Design & Print Solutions는 18명의 직원이 근무하는 버밍엄 비즈니스가 무엇인지를 명확하게 설명하는 회사 이름입니다. 이 회사는 고객의 작업을 잘 수행하면서 신속하게 처리할 수 있는 능력에 자부심을 느낍니다. 빠른 처리 시간을 통한 품질에 대한 이러한 노력 덕분에 C3는 AG/CAD의 DYSS X7-1630T 디지털 커터에 투자했습니다.
14년 전에 설립된 이 디자인 및 인쇄 전문업체는 대형 및 소형 인쇄 부문에 서비스를 제공하기 위해 첫날부터 투자했습니다. 현재 두 대의 대형 SwissQprint UV 프린터와 여러 대의 소형 롤 피드 솔벤트 인쇄 기계로 운영되고 있는 C3 Midlands는 초기에 브로셔, 전단지, POS 디스플레이, 전시 스탠드, 간판 및 회사 기계가 처리할 수 있는 모든 것을 공급하는 사업을 구축했습니다. 대규모 POS 작업의 양이 증가함에 따라 C3 Midlands는 수동 절단에 더 많은 인력을 투입하는 동시에 대형 절단 작업을 외부 공급업체에 하청을 주었습니다. 이것은 거의 10년 전의 일이었고 당시에는 AG/CAD의 보급형 KM6262.5m x 1.6m 나이프 절단기가 솔루션이었습니다.
물질적 변화
2010년 이래로 C3 Midlands는 더 많은 FSDU(Free-Standing Display Unit) 작업, 일반 변환 작업을 수행하고 대규모 소매 조직의 작업 처리량을 늘리면서 성공적인 성장 여정을 계속해 왔습니다. 새로운 SwissQprint 프린터는 인쇄 수요 증가를 처리하는 데 도움이 되었지만, 동시에 작업량이 증가함에 따라 노후화된 KM 테이블을 한계까지 밀어붙이고 있었습니다. 이 회사는 수동으로 절단하고 마무리하는 데 점점 더 많은 시간을 소비하고 있으며, 까다로운 절단 작업을 하청하는 데 점점 더 많은 돈을 소비하고 있다는 것을 확인했습니다. 그 결과, 이로 인해 회사가 자랑스럽게 여기는 리드 타임이 연장되었습니다.
C3 Midlands는 아웃소싱 및 수동 마감 가공에 대한 의존도가 높기 때문에 리드 타임과 최종 절삭 품질에 대한 사내 통제력을 회복하기 위해 커터를 업그레이드해야 한다는 것을 확인하고 시장을 정식으로 조사했습니다. 이에 대해 C3 Midlands 프로덕션 디렉터인 Steve Maycock은 다음과 같이 말합니다.
우리는 주요 문제가 원래 KM 기계의 한계라는 것을 인식하고 새로운 솔루션을 찾기 시작했습니다. 우리는 고품질 장비에 대한 투자가 중요하다고 믿기 때문에 시장의 주요 고급 업체를 둘러 보았고 모두 우리가 필요로하는 것을 할 수있었습니다. 그러나 KM 기계의 10년 간의 신뢰성, KASEMAKE, 소프트웨어에 대한 친숙함, 그리고 우리가 받은 우수한 서비스 및 지원을 통해 우리는 이미 기존의 장기 공급업체인 AG/CAD로 방향을 틀고 있었습니다. 우리는 여전히 분명히 시장을 검토했지만 AG/CAD가 공급하는 DYSS 제품군보다 더 나은 품질이나 우리의 요구에 더 적합한 것을 찾지 못했습니다.
AG/CAD와의 특정 요구 사항에 대해 논의하면서 그들은 3.2m x 1.6m(10'x5') 침대가 있는 고정식 침대 DYSS X7-1630T, K-CUT Vision 시스템 및 KASEMAKE CAD 소프트웨어를 다양한 옵션 포트폴리오에서 추천했습니다. DYSS는 빌드 품질, 견고성, 신뢰성, 백업, 소프트웨어 및 SwissQprint 플랫베드 프린터와의 통합 기능 면에서 최고였습니다.
절단 및 트리밍 병목 현상을 제거하기 위한 전략의 일부는 UV 프린터와 절단기 간의 원활한 통합을 통해 생산 실행의 자동화를 개선하는 것이었습니다. DYSS X7-1630T의 등장은 모든 것을 바꾸어 놓았습니다.
DYSS의 혜택들
5월에 DYSS X7-1630T가 설치되자마자 그 혜택은 즉각적으로 나타났습니다. 메이콕 씨는 이렇게 회상한다.
첫째, 하도급 절감 비용을 없앴습니다. 기존 KM 커터는 CORREX®, Vinyl, 디스플레이 보드 및 FOAMEX® PVC를 제한된 두께까지 칼로 절단할 수 있었지만 고객의 요구로 인해 기존 기계로는 처리할 수 없는 DIBOND®(알루미늄 복합재), 아크릴 및 더 두꺼운 FOAMEX® 작업을 더 많이 수행해야 했습니다. 또한 이러한 기판은 우리가 필요로 하는 품질 수준으로 손이나 단두대에서 쉽게 절단할 수 없었습니다.
DYSS X7-1630T가 출시되기 전에는 이러한 상황으로 인해 리드 타임이 길어지고 외부 절단에 의존하여 워크플로 문제가 발생했습니다.
이러한 자재는 절단을 위해 발송되어야 했기 때문에 관련 비용, 통제력 부족 및 연장된 리드 타임은 이제 DYSS에 의해 완전히 사라졌습니다. 또한 우리는 최대 25mm 두께의 다른 많은 재료를 절단하고 있습니다. DYSS를 통해 이러한 모든 프로세스를 사내로 다시 가져올 수 있게 되어 이전에 외부에서 줄였던 작업의 처리 시간을 절반으로 줄일 수 있었습니다. 또한 매주 이틀 이상의 수동 절단을 없앴습니다.
매주 이틀의 육체 노동은 상당한 비용 절감이며, Maycock은 이 중 많은 부분이 DYSS의 사용 편의성과 빠른 설정 덕분이라고 믿습니다. Mr. Maycock 말한다:
일회성 프로토타입에서 소규모 배치, 수백 개의 부품에 이르기까지 모든 것이 병목 현상을 완화하기 위해 오래된 KM 테이블 옆에서 칼이나 단두대로 수동으로 절단되었습니다. 이제 KASEMAKE CAD 소프트웨어를 사용한 빠른 설정 시간과 빠른 절단 속도 덕분에 이러한 유형의 작업을 DYSS에 더 쉽고 빠르게 배치할 수 있습니다.
DYSS X7-1630T의 생산성을 강조하는 C3 Midlands는 이전에 구형 KM 기계에서 8' x 4' FOAMEX® 시트 50장을 절단하는 데 하루 종일 소요되었습니다. DYSS는 이제 이전 기계보다 4배 빠른 2시간 이내에 동일한 양의 작업을 처리합니다.
이익 전환
절단/마감 병목 현상에 기여한 요인은 C3 Midlands에서 골판지 FSDU에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있다는 사실이었습니다. 50-off 이상의 FSDU를 실행하면 이미 늘어난 KM 기계가 볼륨을 감당할 수 없어 외부로 변환하기 위해 작업을 보내는 경우가 많았습니다. 새로운 DYSS의 고속 절단을 통해 C3 Midlands는 이 작업을 사내에 유지하여 외부 비용을 더욱 절감하고 마감 부서의 압력을 완화할 수 있었습니다.
DYSS의 물리적 절단 크기가 3.2m x 1.6m로 증가함에 따라 생산 시간이 단축되는 동시에 재료 비용이 절감되었습니다. Maycock은 다음과 같이 말합니다.
수량과 크기에 따라 작은 간판의 레이업과 렌더링은 이전에는 두 개의 8' x 4' 시트로 분할하여 수행해야 했습니다. 이제 DYSS에 10' x 5'의 한 장을 놓아 비슷한 양의 작업을 완료할 수 있습니다. 이렇게 하면 필요한 총 시트 수가 크게 줄어들어 로딩/언로딩에 소요되는 시간이 줄어들고 각 시트에서 얻을 수 있는 수율도 향상됩니다.
노동력, 자재, 폐기 작업 및 외부 하청 측면에서 발생하는 효율성의 크기는 엄청납니다. 여기에 리드 타임 단축, 절단 품질 및 엣지 마감 개선, K-CUT Vision 카메라 시스템의 정밀도, 문제가 되는 병목 현상 제거는 모두 DYSS를 필수 불가결한 요소로 만들었습니다. Mr. Maycock은 다음과 같이 말합니다.
DYSS가 없었다면 우리가 어디에 있었을지 모르겠습니다. 절단기 없이는 수요를 감당할 수 없기 때문에 두 명의 추가 직원이 확실히 필요했습니다. 우리는 매일 오전 7시 30분부터 오후 5시 30분까지 운영되며 DYSS는 거의 모든 시간 동안 지속적으로 운영됩니다.
DYSS는 C3가 미래를 내다볼 수 있도록 지원합니다.
C7 Midlands에서 지정한 DYSS X1630-3T에는 현재 라우팅 스핀들 부착물이 있는 다용도 3번째 스테이션이 있는 2도구 콤보 헤드가 있습니다.
우리의 DYSS에는 칼로 자를 수 없는 많은 물자 전부를 취급하는 아주 고품질 대패가 있습니다. 그러나 우리는 미래 지향적인 기계를 원했기 때문에 라우터는 탈착식으로 설계되어 개발됨에 따라 다른 도구 옵션으로 교체할 수 있습니다. 우리의 경우, 우리는 이미 시장에 나와 있는 자동 접착 테이프 어플리케이터 도구를 찾고 있습니다. 이를 통해 현재 시간이 많이 소요되는 수동 프로세스인 조립 준비가 된 FSDU 작업에 테이프를 추가할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 디지털 절단기와 연관되는 작업은 아니지만 AG/CAD에서 개발했습니다. 앞으로 이 기능을 추가할 예정입니다.
