Belmont Packaging은 그레이터 맨체스터의 위건에 본사를 둔 골판지 공장입니다. 이 회사는 1978년부터 거래해 왔으며 2013년 현재 소유주인 Kate Hulley가 인수했습니다.
지속 가능한 솔루션
Belmont Packaging은 사회적 가치와 지속 가능한 솔루션 제공에 중점을 두고 있습니다. 제조는 상자, 하이브리드 소매 준비 팩 및 POS 단위를 포함한 소형 단기, 고품질 플렉소 인쇄 골판지 포장의 생산에 중점을 둡니다.
Belmont Packaging은 역사적으로 B2B 공급업체로서만 활동하며 다양한 고객층과 장기적인 관계를 구축해 왔지만, 계속 성장하는 전자 상거래 부문에서 빠른 처리 시간에 걸친 포장에 대한 수요를 파악했습니다. 이 업체는 사람들이 기성품인 표준 상자 크기와 익일 배송을 찾고 있다는 것을 알게 되었습니다. 2011년, Boxed Up Packaging은 B2C(Business-to-Customer) 부문에 서비스를 제공하기 위한 새로운 부서로 설립되었습니다.
유연한 접근 방식과 개인적인 접촉
소규모 독립 시트 공장이라는 것은 많은 이점이 있습니다. 유연한 접근 방식은 회사 경영진이 고객 및 직원 모두를 대하는 방식에서 개인적인 접촉을 장려합니다. 2021년 말, Belmont Packaging은 주 4일 근무를 채택한 최초의 독립적인 영국 골판지 포장 제조업체가 되었습니다. 정규 주간 운영 시간이 4일로 단축되어 모든 직원이 금요일에 쉴 수 있게 되었습니다! 이러한 조치로 인해 고객 서비스에는 눈에 띄는 영향이 없었으며 직원들은 일과 삶의 균형이 크게 개선되었습니다. 회사의 직원 유지율이 높으며 결과적으로 지식과 경험도 유지됩니다.
새로운 기술을 가장 먼저 도입
빠른 의사 결정은 민첩한 개인 소유 회사라는 또 다른 이점입니다. Belmont Packaging은 종종 업계에서 가장 먼저 새로운 기술을 채택하며 제조 우위를 확보할 수 있을 때 투자할 것입니다.
그러한 투자 중 하나는 설계 부서에 대한 투자입니다. Belmont Packaging은 1997년부터 AG/CAD의 고객이었으며 그 기간 동안 KASEMAKE 소프트웨어 및 KM 절단기 솔루션을 사용해 왔습니다. 부품 가용성 및 노후화 관련 문제로 인해 커터 시설을 업데이트해야 할 시기가 되었을 때 Kate는 AG/CAD에 연락했습니다. Kate는 다음과 같이 설명합니다.
AG/CAD는 우리 설계 부서의 소프트웨어 및 하드웨어의 현직 공급업체였습니다. 우리는 지원 팀이든 서비스 엔지니어이든 상관없이 AG/CAD가 제공하는 서비스 수준에 항상 만족해 왔습니다. 우리는 다른 커터 솔루션을 보기 위해 시장에 나가는 실사를 수행했습니다. 그러나 사람은 사람을 상대하고 AG/CAD의 경우 기계뿐만 아니라 사람도 있어 결정을 쉽게 내릴 수 있었습니다.
자동화 지원 DYSS X5
Belmont는 자동화가 가능한 디지털 절단 솔루션을 선택했습니다. 1600 x 3000mm 크기의 X5 기계에는 컨베이어 베드(옵션)가 장착되어 있습니다. 구매 시 컨베이어 베드가 포함되어 있으면 시트 피더 모듈이 추가될 때 완전 자동화된 제조가 가능합니다. DYSS 기계는 수십 년 동안 생산할 수 있도록 설계되었으며, 완전 자동화가 예상되는 경우 컨베이어가 포함되면 기계의 미래가 보장됩니다.
생산성 향상
Belmont Packaging의 커머셜 매니저인 Gareth Rollo는 DYSS X5가 회사에 어떤 이점을 제공했는지 다음과 같이 설명합니다.
DYSS X5와 KASEMAKE 소프트웨어의 조합은 설계 부서의 생산성을 향상시켰으며, 이는 판매에 측정 가능한 영향을 미쳤습니다.
우리는 회사 전체에서 KASEMAKE를 활용합니다. 3D 기능은 훌륭한 판매 보조 수단이며, 값비싼 플렉소그래픽 플레이트와 툴링을 제조하기 전에 가상 인쇄 모형을 볼 수 있는 기능을 통해 고객의 신뢰가 향상됩니다.
제조 공정에서 KASEMAKE가 사용되는 영역은 Bobst 검사 테이블과 함께 사용됩니다. Belmont Packaging은 이 시스템을 사용한 최초의 영국 회사로서 파일럿 사이트였습니다. 포장 커터 가이드의 이미지는 인쇄된 골판지에 직접 투사됩니다. Bobst 시스템은 100% 축척 KASEMAKE 도면을 사용하여 재료 시트의 인쇄 정렬 및 위치를 확인합니다. 검사 테이블은 트레이싱 페이퍼 도면에 대한 요구 사항을 제거합니다. Gareth는 DYSS X5가 판매 및 생산에 어떤 영향을 미쳤는지에 대해 이야기합니다.
DYSS 기계를 구입할 때는 잠재적으로 시트 피더를 추가할 수 있다는 생각이었습니다. 아직 시트 피더가 없다는 사실은 기계 생산 능력을 제한하지 않습니다. 우리는 테스트를 위해 정기적으로 소량의 포장을 실행합니다.
이 기능이 매우 유용한 영역 중 하나는 Bobst Vision Fold 멀티 포인트 글루어의 새로운 디자인을 만들 때입니다. 접착제는 한 번의 패스로 최대 8개의 접착점을 추가할 수 있습니다. 접착제 패널의 정확한 위치와 접히기 쉽게, 생산성이 향상됩니다. 사전 생산 시험을 위해 새로운 패키징 디자인을 소량 배치로 실행하면 접착제의 가동 중지 시간과 비용이 많이 드는 도구 조정의 가능한 요구 사항을 최소화할 수 있습니다.
전담 소프트웨어 교육
디자인은 Belmont 패키징의 지속적인 성공에 핵심적인 역할을 하며, 디자인 직원 교육에 중점을 두고 있습니다. AG/CAD는 고객에게 전용 소프트웨어 교육을 제공합니다. KASEMAKE는 지난 35년 동안 발전해 왔으며 많은 새로운 개발이 있었습니다. Belmont의 설계 직원은 AG/CAD에서 제공하는 교육 시설을 정기적으로 활용하여 강력한 소프트웨어 제품군을 최대한 활용할 수 있도록 지원하고 있습니다. 케이트 헐리(Kate Hulley)는 다음과 같이 설명합니다.
KASEMAKE 및 DYSS X5에 대한 투자는 정당화하기 쉽고 당연합니다. 소프트웨어와 절단 솔루션의 조합은 가치를 더하고 나머지 생산에 대한 게이트 키퍼 역할을 합니다.
