연간 700만 개 이상의 상자와 상자를 생산하는 Advanced Packaging은 스스로를 전형적인 '갈색 상자' 제조업체로 간주합니다. 13년 동안 놀랍도록 높은 고객 유지율을 자랑하는 Staffordshire 회사는 성공에 안주하지 않고 AG/CAD의 DYSS X5-1630T 디지털 다이 커터에 투자하여 비즈니스를 발전시키기로 결정했습니다.
뉴캐슬 언더 라임(Newcastle-under-Lyme)의 35,000평방피트 시설에 위치한 어드밴스드(Advanced)는 평균 5,000개 상자를 생산하고 있지만, 일회성에서 100만 개까지 다양할 수 있습니다. 소량의 표준 실행의 경우, BRC 인증 회사는 최종 접착 작업 전에 슬리터/스코어러에서 두 번의 패스와 오토박스 기계에서 세 번째 작업을 수행하는 프로세스가 힘들고 시간이 많이 걸린다는 것을 인식했습니다. 이 공정에 소요되는 시간은 상당한 기계 설정 시간으로 인해 더욱 복잡해졌습니다. 20명의 직원이 근무하는 이 기업은 단기 실행 솔루션을 찾고 있었고 체셔에 본사를 둔 AG/CAD에서 정확히 필요한 것을 찾았습니다. Advanced Packaging의 전무 이사인 Carl Pender는 다음과 같이 말합니다.
역사적으로 우리는 사내 설계 부서를 둔 적이 없었으며 프로젝트 설계 작업을 수행하기 위해 절단 형태 제조업체에 크게 의존했습니다. 우리는 프로토 타입이나 샘플을 만들 수 있도록 절단 폼에 £ 150에서 £ 250를 지불 할 것입니다. 이 프로세스를 사용하여 새로운 비즈니스를 추구하는 것은 초기 설계에 비용을 지출하고 성형 비용을 절감하지만 항상 비즈니스를 수주하는 것은 아니기 때문에 비용이 많이 들었습니다. 소액 주문에 대한 전체 작업 비용에 불균형적으로 추가된 단기 다이 컷 작업에도 동일한 형태의 비용이 발생했으며, 추가 설정 시간과 다이 커터를 장기 작업에 사용할 수 없다는 사실을 고려해야 했습니다. 우리는 더 작은 주문 상자의 생산을 간소화하는 동시에 더 큰 유연성을 달성하고 가치를 더해야 했습니다. 우리가 구입한 시스템은 이제 거의 설정하지 않고 재료 및 기계/작업자 시간 외에 거의 비용이 들지 않고 프로토타입, 샘플 및 단기 실행을 생산할 수 있습니다.
회사가 DYSS 커터를 선택한 이유에 대해 Pender는 다음과 같이 말합니다.
우리는 여러 커터 공급업체를 살펴보고 이러한 기계의 주름이 골판지의 내부 종이, 특히 플루트 방향을 뚫고 나오지 않는지 확인하기 위해 고안된 테스트를 수행했습니다. AG/CAD 팀은 이 문제를 해결하기 위해 모든 노력을 기울여 특별한 주름 도구를 개발했습니다. 그 수준의 서비스와 헌신은 우리에게 깊은 인상을 남겼습니다. DYSS의 새로운 디자인의 주름 공구는 보드의 하중을 분산시키는 데 도움이 되며, 이는 공구가 라이너를 뚫고 파손되는 것을 방지하여 고객이 작업을 거부할 수 있음을 의미합니다.
플루트와 크로스 플루트를 따라 정확하고 일관된 주름 깊이를 유지하려면 정밀한 깊이 제어가 필요합니다. 이는 DYSS에 통합된 공구 교정 센서에 의해 보장되며, 이 센서는 주름이 잡히는 공구와 절단 날을 매우 높은 정밀도로 측정합니다. 초고속 3m x 1.6m DYSS X5 기계에는 고속 왕복 나이프, BC까지 마이크로 플루트를 처리할 수 있는 다양한 주름 휠, 매우 중요한 새로운 주름 공구 및 폴리프로필렌 특수 주름제가 포함된 완전한 툴링 패키지가 함께 제공되었습니다.
비즈니스를 위한 이 완전한 턴키 패키지에 투자함으로써 우리는 우리 문을 통해 들어오는 모든 포장재를 자신 있게 처리할 수 있습니다. 제대로 하기 위한 중요한 투자였지만 AG/CAD는 맞춤형 솔루션을 제공하고 모든 것을 안내하여 구매 결정에서 모든 걱정과 불확실성을 제거했습니다. 이 서비스는 기계에 대한 설치, 교육 및 판매 후 지원으로 이어졌으며 모두 훌륭했습니다.
KASEMAKE와 함께 비즈니스 혁신
DYSS X5-1630T는 또한 AG/CAD의 유명한 KASEMAKE CAD 소프트웨어의 모든 기능을 제공하는 K-CUT Vision 소프트웨어와 함께 지정되었습니다. 이를 통해 회사는 수백 개의 크기 조정 가능한 FEFCO 패키징 디자인 및 POS 디스플레이에 액세스할 수 있습니다. 이에 대해 펜더 씨는 다음과 같이 말합니다.
DYSS 절단기는 단기 실행 및 프로토타입을 위한 다이에 대한 의존도를 제거했으며 마찬가지로 KASEMAKE CAD 소프트웨어 및 파라메트릭 기능은 외부 설계 서비스의 필요성을 제거했습니다. KASEMAKE 패키지는 매우 포괄적입니다. 또한 자체 설계를 신속하게 생성할 수 있을 뿐만 아니라 고객 파일을 DYSS로 바로 전송하여 즉시 처리할 수 있습니다. 외부 설계 서비스를 제거함으로써 KASEMAKE 패키지는 한 달에 £500 이상을 절약하고 DYSS 기계는 거푸집 절단의 필요성을 줄여 훨씬 더 많은 비용을 절약하고 있습니다.
DYSS는 비즈니스를 간소화하고 있습니다.
DYSS와 이를 지원하는 KASEMAKE 소프트웨어는 Advanced Packaging의 생산을 간소화하는 데 큰 진전을 이루었습니다. 긴 생산 실행은 여전히 유서 깊은 변환 방법을 계속하겠지만, 소규모 실행은 결코 예전과 같지 않을 것입니다.
50개의 맞춤형 상자 또는 상자로 구성된 일반적인 소규모 작업을 위한 절단 형식의 설계 및 생산은 잠재적으로 며칠이 걸릴 수 있으며 이는 실제로 작업을 실행하기 전입니다. 이제 이 회사는 이러한 소규모 실행 또는 프로토타입 프로젝트를 며칠이 아닌 몇 시간 만에 완전히 전환할 수 있으므로 Advanced Packaging은 샘플을 제공하거나 새로운 비즈니스를 위한 피칭을 할 때 좋은 위치에 있습니다. 결론적으로:
DYSS와 KASEMAKE의 결합은 우리에게 사내 구조 설계 능력과 사내 샘플 제작을 제공하는 동시에 우리 사업에서 많은 비용을 제거했습니다. 외부 설계 및 절단 성형 비용이 급격히 떨어졌고 재료 소비도 감소했습니다. DYSS의 등록 카메라 및 네스팅 시설은 보드 활용도를 극대화하고 이를 통해 스톡 보드 라인에서 10%를 절약하고 있습니다. 이를 통해 한 달에 £400의 추가 비용을 절감하고 있습니다. DYSS를 설치함으로써 매월 최소 £1000를 절약하고 있으며, 이는 리드 타임 단축, 추가 기능 및 직원이 여러 대가 아닌 한 대의 기계를 운영함으로써 발생하는 노동력 절감을 고려하지 않은 것입니다. 그러나 우리는 단순히 비용을 절감하는 것이 아니라 비즈니스를 발전시키고 새로운 기회를 창출하기를 원했으며 이것이 바로 새로운 시스템이 현재 우리를 돕고 있는 것입니다.
