1950 के दशक के लंदन में लूफ़्टवाफे़ द्वारा छोड़ी गई लंबी छाया और मलबे के नीचे रहते हुए, एलन रॉबर्ट्स और उनके पिता ने छोड़े गए कार्डबोर्ड बक्से को अंदर-बाहर करने, बक्से को फिर से ग्लूइंग करने और फिर से बेचने से जीवन यापन किया। अनजाने में, आवश्यकता से पैदा हुआ ईस्ट-एंड व्यवसाय वास्तव में पीढ़ियों को रीसाइक्लिंग कर रहा था, इससे पहले कि बाकी उद्योग ने भी अवधारणा को समझ लिया।
इस पिता और पुत्र की साझेदारी से 60 साल आगे एक वैन से कार्डबोर्ड बक्से बेचते हैं और अब, WE रॉबर्ट्स (WER) समूह दक्षिण पूर्व में नालीदार मामलों, कार्डबोर्ड बॉक्स, पीओएस और पैकेजिंग समाधानों का अग्रणी एकीकृत निर्माता है। अपने इतिहास के रूप में प्रभावशाली, प्रतिष्ठित और आविष्कारशील के रूप में प्रतिष्ठा प्राप्त करते हुए, नॉर्थफ्लीट स्थित WER ने कुशल कर्मचारियों और नवीनतम तकनीक में निवेश के साथ अपना व्यवसाय स्थापित किया है। इस तकनीक में अब AG/CAD से एक नई DYSS X5-1630T डिजिटल कटिंग टेबल शामिल है।
एजी/सीएडी के साथ संबंध 1998 से है जब केंट कंपनी ने अपने नमूना बनाने वाले विभाग के साथ एक अड़चन को मान्यता दी थी। एक अत्यधिक कुशल नमूना निर्माता को नियुक्त करना जो नमूनों को डिजाइन करने, आकर्षित करने और हाथ से काटने के लिए घड़ी के आसपास काम करता था, WER ने अपनी बढ़ती नमूना मांगों से आगे रहने के लिए आधुनिक तरीकों को नियोजित करने की आवश्यकता की पहचान की। 1998 में जवाब AG/CAD से KASEMAKE KM602A कटिंग टेबल खरीदना था। लगभग 20 वर्षों के लिए मजबूत, सक्षम और सबसे ऊपर-विश्वसनीय, पुरानी तालिका एक दिन में 20 नमूने तक उत्पादन करने में सक्षम थी, एक दिन में 5-6 नमूने काटने से एक छलांग आगे। सितंबर 2017 में, KM602A को ठीक उन्हीं कारणों से बदल दिया गया था जो इसे 20 साल पहले स्थापित किया गया था।
उभरती मांगों के साथ एक बढ़ता हुआ व्यवसाय
एक नई डिजिटल कटिंग टेबल की आवश्यकता पिछले 10 वर्षों में कंपनी के विकास से उजागर हुई है। WER वित्तीय निदेशक के रूप में, श्री रिचर्ड पफेट कहते हैं:
कई वर्षों से, हमने नवीनतम तकनीक में निवेश करके दक्षता पर ध्यान केंद्रित किया है। एक नए केस-मेकर और 2200 मिमी पीटर्स/मार्क्विप कॉरगेटर जैसे महत्वपूर्ण निवेशों ने हमें प्रति वर्ष 30 मिलियन मीटर नालीदार शीट का विनिर्माण उत्पादन दिया है, जो एक दशक पहले 16 मिलियन मीटर था। इस बढ़े हुए थ्रूपुट में जोड़ा गया, हमने इसी अवधि में अपने औसत लीड-टाइम को 10 दिनों से घटाकर केवल 5 दिन कर दिया है। हमने उत्पादन को दोगुना कर दिया है, लीड-टाइम को आधा कर दिया है और पिछले 5 वर्षों में केवल अपने कर्मचारियों के स्तर में लगभग 10% की वृद्धि की है। यो कति कुशल, उत्पादक र लागत प्रभावकारी WER हो भने भन्दा निर्णायक संकेत हो।
अड़चन को दूर करना
जबकि उत्पादन बढ़ाने और चल रही क्षमता उत्पन्न करने के लिए प्रबंधकीय रणनीति पुरस्कार प्राप्त कर रही है, नमूनों की आवश्यकता तेजी से बढ़ गई है। इसने डिजाइन और नमूना विभाजन पर अधिक जोर दिया, विशेष रूप से उम्र बढ़ने वाले KM602A काटने की मेज। WER ने अड़चन को स्वीकार किया और KM602A को नई DYSS X5-1630T डिजिटल कटिंग टेबल से बदलकर इसे समाप्त कर दिया। KM602A और DYSS X5-1630T प्रतिस्थापन दोनों पर ऑपरेटर के रूप में, WER अनुमान प्रबंधक, श्री जोश असबरी कहते हैं:
हमारा बिक्री विभाग बहुत सक्रिय है और लगातार अधिक नमूनों का अनुरोध कर रहा है। पुरानी मशीन एक दिन में केवल 20 नमूने ही ले सकती थी और मांग क्षमता से अधिक थी। मैं KM602A मशीन पर दिन में 6 घंटे, सप्ताह में 5 दिन से अधिक समय तक नमूनों का प्रसंस्करण करूंगा। नया 3m by 1.6m DYSS X5-1630T दो घंटे से भी कम समय में 20 से अधिक नमूनों को संसाधित कर सकता है। हम पहले की तुलना में कम से कम 5 गुना तेजी से नमूने बना रहे हैं।
DYSS ने अनुमान प्रबंधक के लिए ऑन-मशीन काटने के घंटों का 75% मिटा दिया है। आईएसओ: 9001 प्रमाणित कंपनी में अब नमूना विकास की क्षमता है और गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। इसके साथ ही, नमूना लीड-टाइम को 24 घंटे से घटाकर कुछ घंटे कर दिया गया है।
WER साठी विशिष्ट उत्पादन चालन 5,000 ते 25,000 बक्सेपर्यंत बदलवू शकतात, तर अत्याधुनिक केस-मेकिंग मशीन प्रति तास 17,000 केस पर्यंत प्रक्रिया करू शकते. इस तरह की उच्च उत्पादन मात्रा प्राप्त करने के साथ-साथ, WER में खुदरा तैयार पैकेजिंग, शेल्फ डिस्प्ले, औद्योगिक पैकेजिंग, पीओएस, डाई-कट बॉक्स, ट्रांजिट पैकेजिंग और बहुत कुछ से सब कुछ बनाने की लचीलापन और क्षमता है।
DYSS का लाभ
जबकि प्रसंस्करण गति, लीड-टाइम कटौती, श्रम-बचत और तेजी से भुगतान-बैक अवधि DYSS खरीद के लिए पर्याप्त औचित्य है, अप्रत्याशित लाभ बहुत आगे तक पहुंच रहे हैं। जैसा कि श्री असबरी जारी है:
साथ ही नमूने काटने में काफी कम समय खर्च करना; KASEMAKE CAD सॉफ्टवेयर, पैकेज और बॉक्स की इसकी व्यापक लाइब्रेरी और उल्लेखनीय उपयोग में आसानी सभी कारक डिजाइन समय और समग्र नमूना लीड-टाइम को कम करने में योगदान देने वाले कारक हैं।
टी-हेड कॉन्फ़िगरेशन के साथ DYSS X5-1630T डिजिटल कटिंग टेबल को निर्दिष्ट करना जिसमें उपयुक्त प्रतिस्थापन के रूप में एक ऑसिलेटिंग चाकू टूल और क्रीज़िंग व्हील शामिल हैं, WER ने कंपनी की आवश्यकता वाले सटीक विनिर्देश की पहचान करने के लिए AG/CAD के साथ मिलकर काम किया। मुख्य रूप से बी, सी, डी और ई बांसुरी से नालीदार चादरों के साथ-साथ संबंधित बांसुरी के संयोजन को संसाधित करते हुए, डीवाईएसएस में एक उच्च गति काटने वाला सिर और क्रीज़िंग व्हील है जो नालीदार शीट कंपनियों के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है।
एक तत्काल लाभ बेहतर कट और क्रीज़िंग गुणवत्ता थी। हमारे ग्राहकों ने नमूना गुणवत्ता में भारी सुधार को भी मान्यता दी, कुछ ऐसा जिसने हमारे बिक्री प्रभाग को उत्पादन व्यवसाय में अधिक नमूनों को बदलने में मदद की है। जबकि DYSS X5-1630T के आयाम पिछली मशीन के समान हैं, DYSS अपने पूर्ववर्ती की तुलना में अधिक मजबूत, कठोर और शक्तिशाली है। यह हाई-स्पीड कटिंग हेड को हाई-स्पीड कटिंग के लिए एक सटीक प्लेटफॉर्म देता है। यह हमारे नमूनों को अधिक सटीक बनाता है, जबकि स्थिरता का मतलब है कि मशीन स्थापित होने के बाद से हमने चार महीनों में चाकू ब्लेड नहीं बदला है।
इस कठोर बिल्ड प्लेटफॉर्म पर परिप्रेक्ष्य रखने के लिए, हम पुरानी मशीन पर लगभग रोजाना ब्लेड बदल रहे थे। बार-बार ब्लेड बदलने के लिए काफी सेटिंग समय के साथ-साथ एक संबद्ध ब्लेड लागत की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हम छिद्रों को दोहरा नहीं सके और हम असंगत प्रदर्शन से पीड़ित थे। उच्च गति पर चलने वाले ठीक ठोस कार्बाइड ब्लेड को लागू करके, हमारी स्थिरता, गुणवत्ता और दोहराव उत्कृष्ट हैं।
बेहतर कट गुणवत्ता को DYSS मशीन पर अभिनव क्रीज़िंग व्हील के साथ भी दोहराया जाता है। "हम अलग-अलग क्रीज मापदंडों जैसे बोर्ड बांसुरी, क्रीज की गहराई, चौड़ाई और दबाव के लिए अलग-अलग क्रीज पहियों का उपयोग करते थे। पुरानी KM602A मशीन पर हमें नियमित रूप से क्रीज पहियों को बदलना होगा और बोर्ड बांसुरी को सूट करने के लिए पहिया दबाव को मैन्युअल रूप से समायोजित करना होगा। दुर्भाग्य से, नियंत्रण का खराब स्तर अक्सर बोर्डों और लाइनरों को क्रैक करेगा या वैकल्पिक रूप से अत्यधिक क्रीज़िंग दबाव बोर्ड को कमजोर करेगा।
भविष्य के लिए विश्वास
कंपनी की भविष्य की रणनीति और विकास महत्वाकांक्षाओं को देखते हुए और DYSS मशीन व्यवसाय योजना में कैसे फिट बैठती है, WER बिक्री निदेशक, श्री बेन विल्क्स कहते हैं:
बिक्री चक्र उद्धरण प्रक्रिया और उच्च गुणवत्ता वाले नमूने के प्रावधान से शुरू होता है। पुरानी तालिका के साथ, हमारे नमूने हमारे कुछ प्रतिस्पर्धियों के खिलाफ खड़े नहीं हो सके। DYSS के साथ, हमारी बिक्री टीम को विश्वास है कि हमारी नमूना गुणवत्ता हमारे प्रतिस्पर्धियों से अधिक होगी। DYSS हमें उल्लेखनीय रूप से कम लीड-टाइम पर नमूने प्रदान करने की भी अनुमति देता है।
DYSS हमारे व्यवसाय को जो देता है वह नए बाजार क्षेत्रों का फायदा उठाने की गुंजाइश है। अब हम पीओएस, डिस्प्ले और विभिन्न पैकेजिंग क्षेत्रों में अधिक रणनीतिक रूप से देख रहे हैं। हमारे पास कम मात्रा में तेजी से टर्नअराउंड उत्पादन रन बनाने की क्षमता और गति भी है जो अतीत में प्लैटेंस की आवश्यकता होती थी। छोटी मात्रा में काम के लिए प्लैटन बनाना लागत प्रभावी नहीं है और डीवाईएसएस हमें इस नए लक्ष्य क्षेत्र में बेहद प्रतिस्पर्धी और प्रतिक्रियाशील बनाता है। हमने जानबूझकर DYSS X5 को K-CUT विजन सिस्टम के साथ खरीदा है। इस ऐड-ऑन का उद्देश्य प्रिंट उद्योग को लक्षित करना और छोटी मात्रा में पीओएस काम को चालू करने के लिए उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति प्राप्त करना है। हमें DYSS पर क्षमता की लगातार समीक्षा करने की आवश्यकता होगी, लेकिन हम निश्चित रूप से डिजिटल प्रिंट उद्योग के लिए डिजिटल प्रिंट और ब्लैंकिंग को लक्षित करने के लिए अपने शस्त्रागार के हिस्से के रूप में इसका उपयोग करेंगे। 2018 में, WER ब्रिटिश रिटेल कंसोर्टियम (BRC) को मान्यता देने का लक्ष्य बना रहा है और हम उम्मीद करते हैं कि प्रमाणन और DYSS मशीन WER के लिए नए दरवाजे खोलेगी।
