1995 में अपनी स्थापना के बाद से, चेशायर में प्रिंट ऑन एक हाई-स्ट्रीट फोटोकॉपी शॉप से एक डिजिटल प्रिंट-ऑन-डिमांड कंपनी के रूप में विकसित हुआ है, जो पोस्टर और साइनेज से लेकर पॉप-अप बैनर, स्टेशनरी, डाई कट बॉक्स, पीओएस डिस्प्ले, एफएसडीयू, ऐक्रेलिक बोर्ड और सामान्य बड़े प्रारूप प्रिंट और फिनिशिंग तक सब कुछ का उत्पादन करता है। इस वृद्धि का समर्थन करने के लिए, चीडल कंपनी एक नई उद्देश्य-निर्मित सुविधा में चली गई है और इसे नवीनतम प्रिंट और फिनिशिंग तकनीक से भर दिया है, जिसमें एजी / सीएडी से डीवाईएसएस डिजिटल कटर भी शामिल है।
2015 में, व्यवसाय ने अपनी बड़ी प्रारूप क्षमताओं का विस्तार करने और नए बाजार क्षेत्रों में प्रवेश करने के लिए यूवी प्रिंटर को सब्सट्रेट करने के लिए मिमाकी 2.4 बाय 1.2 मीटर फ्लैटबेड डायरेक्ट में निवेश किया। हालांकि, तीन वर्षों में, कंपनी बड़े प्रारूप शीट और बोर्डों को हाथ से काट रही थी, एक श्रमसाध्य प्रक्रिया जो मानवीय त्रुटि के लिए खुली थी।
स्थिति और DYSS X7-1624C कटर में निवेश करने के निर्णय पर टिप्पणी करते हुए, प्रिंट ऑन मैनेजिंग डायरेक्टर, श्री एलेक्स ओल्डफील्ड कहते हैं
हमें बाजार की बदलती जरूरतों का समर्थन करने और बड़े प्रारूप के काम में जाने के लिए फ्लैटबेड प्रिंटर की आवश्यकता थी। इसी तरह, हमने पाया कि ग्राहक सब्सट्रेट की बढ़ती रेंज के साथ काम करना चाह रहे थे।
काटने की मशीन के बिना हमें अक्सर काम को दूर करना पड़ता था या इसे बाहरी रूप से काटना पड़ता था। इसके अतिरिक्त, काम का एक प्रतिशत जिसे हम आवश्यक ज्यामिति और आकार में कटौती कर सकते थे जो बेहद चुनौतीपूर्ण थे। हमने डिजिटल कटर विकल्पों को देखा और जैसे ही मैंने एक ट्रेड शो में एजी/सीएडी से डीवाईएसएस मशीनों को देखा, मुझे पता था कि यह वह मशीन है जिसकी हमारे व्यवसाय को आवश्यकता थी।
प्रिंट ऑन ने DYSS X7-1624C को रूटिंग स्पिंडल और अतिरिक्त 2 टूल स्लॉट द्वारा वहन किए गए लचीलेपन के लिए सुपर-हेड कॉन्फ़िगरेशन के साथ चुना, जो त्वरित-परिवर्तन चाकू टूल और क्रीज़िंग टूल की एक श्रृंखला को स्वीकार कर सकता है। पैकेज में शामिल के-कट कैमरा विजन सिस्टम भी मुद्रित मीडिया को काटते समय अद्वितीय सटीकता प्रदान करता है।
DYSS के लाभ
DYSS X7-1624C के लाभों ने 11-कर्मचारी व्यवसाय में महत्वपूर्ण अंतर लाया है, जैसा कि श्री ओल्डफील्ड जारी रखते हैं:
DYSS के बारे में महत्वपूर्ण चीजों में से एक आत्मविश्वास है। अब हमारे पास भौतिक प्रकार या जटिलता की परवाह किए बिना सभी प्रकार के काम करने का आत्मविश्वास है। हम उस काम को कर सकते हैं जिसे हमें पहले इन कारकों के कारण दूर करना पड़ा था। इसके परिणामस्वरूप न केवल हमारे काम में विविधता आई है, बल्कि हमारा कारोबार भी तदनुसार बढ़ रहा है। हमने DYSS के परिणामस्वरूप अपने ग्राहक आधार में भी वृद्धि की है और अब हम अधिक प्रिंट खरीद कंपनियों के साथ काम कर रहे हैं। यह हमारे व्यापार और उसके भविष्य के लिए एक रोमांचक समय बना रहा है।
नए बाजार क्षेत्रों में इस प्रविष्टि का एक हिस्सा एजी/सीएडी के केसेमेक सीएडी सॉफ्टवेयर को श्रेय दिया जाता है जिसे डीवाईएसएस मशीन के साथ आपूर्ति की गई थी।
अब हम KASEMAKE सॉफ्टवेयर के साथ अधिक जटिल डिजाइन कर सकते हैं। एक कंपनी के रूप में, अब हम उन ग्राहकों के साथ आगे बढ़ रहे हैं जो बक्से, एफएसडीयू और पीओएस डिस्प्ले प्रोजेक्ट्स की तलाश में हैं जो पहले हमारी क्षमता से परे थे। यह हमें चिकित्सा, पब और अवकाश, खुदरा और उच्च-सड़क क्षेत्रों में एक पैर जमाने दे रहा है।
DYSS के प्रभाव को मापना
व्यवसाय वर्तमान में छोटे और बड़े प्रारूप के काम के बीच 50/50 विभाजित है और डीवाईएसएस ने व्यवसाय के दोनों पहलुओं पर प्रभाव डाला है।
लाभों के एक उदाहरण के रूप में, हमें पहले 1000 A3 शीट प्रिंट करने और काटने के लिए अनुबंधित किया गया है - हाथ से प्रति बड़ी शीट पर 20 भागों को काटकर, इस श्रम गहन कार्य में कर्मचारियों के एक सदस्य को 4-5 दिनों तक का समय लगेगा। डीवाईएसएस से यह काम अब एक दिन से भी कम समय में पूरा किया जा सकता है। हमने श्रम-गहन संचालन को कम करते हुए उत्पादकता में बड़े पैमाने पर वृद्धि की है। हमारे बड़े प्रारूप के काम को अब DYSS X50-7C के साथ कम से कम 1624% तेजी से संसाधित किया जा सकता है, हमारे व्यवसाय को सुव्यवस्थित कर सकता है और ग्राहकों के लिए लीड समय को कम कर सकता है।
प्रिंट ऑन पर सामग्री लागत बचत अभी तक निर्धारित नहीं है। हालांकि, श्री ओल्डफील्ड मानते हैं कि यह महत्वपूर्ण है:
पहले, हमारे पास हाथ से काटने वाले बोर्डों से काफी ऑफ-कट और कचरा होता था। KASEMAKE सॉफ़्टवेयर के साथ घटकों को 'घोंसला' करने की सुविधा के साथ, हम प्रत्येक शीट से अधिक भाग प्राप्त कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, हम भविष्य के काम के लिए अपने अधिक ऑफकट का उपयोग कर सकते हैं। हमें अब कट-टू-साइज शीट ऑर्डर करने की आवश्यकता नहीं है; और यह लागत बचत और सामग्री आपूर्ति पर एक बेहतर लीड-टाइम भी बना रहा है।
एक अन्य कारक जिसे हम स्वीकार कर सकते हैं वह है मानवीय त्रुटि में कमी और उसके बाद की बर्बादी। अतीत में, हम भाला-कट बड़ी चादरें करते थे और जबकि यह कुशल और अपेक्षाकृत सटीक था, जब आप एक दूसरे के साथ 2 या 3 शीट डालते हैं, तो अक्सर थोड़ा अंतर होता था। यह या तो माध्यमिक परिष्करण या स्क्रैपिंग शीट और फिर से मुद्रण और काटने का परिणाम होगा। हाथ से काटने से अपशिष्ट महत्वपूर्ण हो सकता है, लेकिन यह DYSS X7-1624C के साथ पूरी तरह से समाप्त हो गया है क्योंकि इसकी सटीकता और स्थिरता की गारंटी है।
लीड-टाइम को कम करने के विषय पर, श्री ओल्डफील्ड कहते हैं:
A4 और A5 फ़ोल्डर्स जैसे कुछ छोटे प्रारूप के काम के साथ, हम काम में कटौती करने के लिए कटिंग फॉर्म ऑर्डर करते थे। अब, यदि मात्रा अपेक्षाकृत कम है, तो हम इन परियोजनाओं को डीवाईएसएस पर काट सकते हैं। यह कटिंग फॉर्म खरीदने की लागत और 2-3 दिन का लीड-टाइम समाप्त करता है और हमें ग्राहक को समय और लागत बचत पास करने में सक्षम बनाता है। हम उन लाभों और अवसरों से प्रसन्न हैं जो अब DYSS मशीन के साथ हमारे लिए खुले हैं। ऐसा लगता है कि हमारे पास जितनी लंबी मशीन है, उतना ही हम लागत में कटौती और बाजार की क्षमता को पहचान रहे हैं।
