व्यक्तिगत उत्पादों, रिंग बाइंडर, बक्से, फ़ोल्डर्स और बहुत कुछ के निर्माता के रूप में, ब्रिटिश लूज लीफ (बीएलएल) ने अब एजी / सीएडी से डीवाईएसएस एक्स 5 डिजिटल कटर में निवेश किया है।
100 साल पहले स्थापित एक व्यवसाय होने के बावजूद, बीएलएल अतीत में अटका नहीं है। इसके बजाय, कंपनी के पास अत्याधुनिक उत्पादन उपकरण और विशेषज्ञता का एक अनूठा मिश्रण है जो केंट स्थित कंपनी को अपने प्रतिद्वंद्वियों से अलग करता है। यह कथा DYSS X5-1310T की खरीद से स्पष्ट है, जिसे उत्पादन के लिए और BLL के इन-हाउस डिजाइनर और नमूना निर्माता का समर्थन करने के लिए अधिग्रहित किया गया है।
एरिथ में 20,000 वर्ग फुट की सुविधा में काम करने वाले 40 से अधिक कर्मचारियों के साथ, बीएलएल ने अपने बढ़ते ग्राहक आधार के लिए नमूनों और प्रोटोटाइप के उत्पादन में तेजी लाने के लिए डीवाईएसएस खरीदा। इसके अलावा, कंपनी एक नए व्यक्तिगत प्रस्तुति बॉक्स पोर्टल: www.yourmemorykeeper.co.uk के लॉन्च के साथ अपने उच्च गुणवत्ता वाले पेपर-ओवर-बोर्ड उत्पादों का विस्तार कर रही है।
हाल ही में वितरित DYSS X5 अपने कॉम्पैक्ट 1.3 बाय 1.0m बेड के साथ आसानी से SRA3 डिजिटल से B1 लिथो शीट्स को कमरे के साथ आसानी से संभालता है। ठोस ग्रेबोर्ड, फोल्डिंग बॉक्सबोर्ड, पीवीसी, कागज, कपड़ा, पॉलीप्रोपाइलीन और कई अन्य पुस्तक बाध्यकारी सामग्री को संभालने के लिए खरीदी गई मशीन ने पहले ही एक महत्वपूर्ण प्रभाव डाला है। बीएलएल के कीथ क्रॉफर्ड टिप्पणी के रूप में:
हमारे सभी नमूने हाथ से निकाले और काटे जाते थे। जबकि कुछ नमूनों को 30 मिनट में घुमाया जा सकता है, अधिक जटिल डिजाइनों में 2 से 3 दिन लग सकते हैं। यह बीएलएल से एक महत्वपूर्ण संसाधन प्रतिबद्धता थी, खासकर जब परियोजनाएं अक्सर उद्धरण या प्रोटोटाइप चरण में होती थीं।
ये प्रोटोटाइप उत्पादन समय 30 से अधिक वर्षों के अनुभव वाले कर्मचारी के लिए हैं। इन नमूनों का उत्पादन करने के लिए कम अनुभव वाले किसी व्यक्ति के लिए, समय काफी लंबा होगा। कुछ मामलों में, नमूना जटिलता किसी कम कुशल व्यक्ति के लिए इसे पूरी तरह से असंभव बना देगी। हालांकि, डीवाईएसएस के आगमन से कटिंग टेबल पर 5 मिनट से भी कम समय में 30 मिनट का हाथ कट नमूना तैयार किया जाएगा। एक जटिल, मल्टीपार्ट, दो घंटे का हाथ कट नमूना अब एजी / सीएडी के कसेमेक सीएडी सॉफ्टवेयर पर डिजाइन किया जा सकता है, कट आउट और 30 मिनट से कम समय में सभी को इकट्ठा किया जा सकता है।
जबकि DYSS X5 और KASEMAKE संयोजन ने नमूनों के डिजाइन, ड्राइंग और उत्पादन समय को बड़े पैमाने पर कम कर दिया है, प्रमुख लाभों में से एक लचीलापन है। जैसा कि श्री क्रॉफर्ड जारी है:
कई मामलों में एक ग्राहक एक महत्वपूर्ण डिजाइन तत्व को नजरअंदाज कर सकता है, या बीएलएल प्रक्रिया के दौरान प्रोटोटाइप संवर्द्धन का सुझाव दे सकता है। इसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक संक्षिप्त में परिवर्तन और अतिरिक्त समय लेने वाली और श्रम-गहन नमूनों का उत्पादन होगा। DYSS के साथ, हम KASEMAKE CAD सॉफ़्टवेयर में कुछ बदलाव कर सकते हैं और मिनटों में विभिन्न प्रकार के नमूने चला सकते हैं। यह परिदृश्य उन ग्राहकों पर भी लागू होता है जिन्हें समान डिज़ाइन के कई नमूनों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कुछ डिज़ाइनों में अनियमित वक्र और रूप होते हैं जिन्हें हाथ से काटना वास्तव में मुश्किल होता है, DYSS इन चिंताओं को समाप्त करता है।
लगभग 100 या उससे अधिक के छोटे आदेशों के लिए, BLL अब DYSS X5 का उपयोग मशीन के क्रीजिंग, स्कोरिंग और पूरे रन को काटने के साथ उत्पादन के लिए कर सकता है, चाहे डिजाइन कितना भी जटिल क्यों न हो। DYSS के आने से पहले, BLL प्रोटोटाइप को मंजूरी दे देगा और फिर एक कटिंग फॉर्म का उत्पादन करने के लिए एक बाहरी आपूर्तिकर्ता को कमीशन देगा। कटिंग फॉर्म में आमतौर पर 1-2 दिनों का लीड-टाइम होता है और फिर नौकरी चलाने के लिए कंपनी के डाई-कटर पर फॉर्म स्थापित करने की आवश्यकता होगी, जिससे आगे का समय और लागत जुड़ जाएगी। DYSS X5 के आगमन के बाद से, मुख्य रूप से उच्च मात्रा वाली नौकरियों के लिए फॉर्म काटने की आवश्यकता 15 प्रति माह से कम हो गई है। यह बीएलएल को 1-2 दिन का समय बचा रहा है, प्रति माह £ 1,000 से £ 2,000 के क्षेत्र में लागत में कमी, और कम काटने वाले फॉर्म भंडारण आवश्यकता के साथ एक फर्श अंतरिक्ष की बचत भी कर रहा है।
लागत में भारी बचत मशीन खरीद के लिए पर्याप्त औचित्य है। हालांकि, लाभ इससे कहीं अधिक पहुंच रहे हैं। प्रोटोटाइप और हाथ बाध्यकारी विभाग के पर्यवेक्षक के रूप में, श्री क्रॉफर्ड कहते हैं:
अब हमारे पास एक सुबह में 10 अलग-अलग नमूने तैयार करने की सुविधा है; मैनुअल तरीकों का उपयोग करके काटने में 3-4 दिनों से अधिक समय लगता। इसके अतिरिक्त, काटने के लिए एक दुकान के फर्श गिलोटिन के उपयोग की आवश्यकता होगी। हमारे गिलोटिन में से एक का उपयोग करने के लिए, मैं अपने नमूनों को संसाधित करने के लिए उत्पादन रन को बाधित करूंगा। अब, मैं DYSS X5 पर तेजी से और कुशलता से नमूने कर सकता हूं। यह मुझे बाध्यकारी विभाग में उत्पादन की देखरेख करने के साथ-साथ उत्पादन उत्पादन में सप्ताह में 3 दिनों में योगदान करने के लिए अधिक समय देता है, समय जो अन्यथा नमूने तैयार करने में खर्च होता। DYSS ने वास्तव में मेरे कामकाजी जीवन को बदल दिया है।
जैसा कि कंपनी अपने व्यक्तिगत प्रस्तुति बॉक्स व्यवसाय को विकसित करना चाहती है और नए बाजार क्षेत्रों में प्रवेश करती है जो इसकी स्टेशनरी उत्पाद लाइनों के पूरक हैं, डीवाईएसएस का लचीलापन बीएलएल के लिए एक बड़ा लाभ है। बिक्री टीम के पास ग्राहकों के लिए पहले से कहीं अधिक तेजी से चित्र और उच्च गुणवत्ता वाले भौतिक नमूने तैयार हैं। प्रोटोटाइप पर यह कम लीड-टाइम हमारी टीम के लिए एक बड़ा विक्रय बिंदु है, एक यूएसपी जिसका पालन शॉर्ट बैच रन के तत्काल उत्पादन के साथ किया जाता है। अगला कदम हमारे व्यवसाय के लिए AG/CAD के KASEMAKE सॉफ़्टवेयर में 3D सुविधाओं की जांच करना है। सॉफ्टवेयर हमें पूर्ण 3 डी रेंडर किए गए गतिशील दृश्यों के साथ 2 डी ड्रॉइंग से परे जाने में सक्षम करेगा जो भौतिक नमूना बनाने से पहले डिजाइन पर प्रस्तावित या तैयार कलाकृति दिखाते हैं, हम इन 3 डी मॉडल को एक उपयुक्त उत्पाद वातावरण में छोड़ने में सक्षम होंगे यह दिखाने के लिए कि यह वास्तविक दुनिया में कैसा दिख सकता है। यह हमारी बिक्री टीम के लिए एक गेम चेंजर होगा, ठीक उसी तरह जैसे मशीन मेरे विभाग के लिए एक रहस्योद्घाटन रही है।
इस भावना को साझा करते हुए, बीएलएल के रोब कायाबासी कहते हैं:
हमने अपनी नई उत्पाद लाइनों के साथ अपने लचीलेपन और थ्रूपुट आवश्यकताओं को बढ़ाने के लिए कई डिजिटल कटर देखे। हालांकि, यह एजी/सीएडी था जिसने हमारी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त और लागत प्रभावी मशीन और सॉफ्टवेयर डिजाइन समाधान के साथ प्लेट में कदम रखा। सेवा और तकनीकी सहायता किसी से पीछे नहीं रही है। स्कोरिंग टूल और क्रीज़िंग बोर्ड के लिए रोलर्स की आपूर्ति करने के साथ-साथ, एजी / सीएडी ने हमारे बक्से के लिए एक सटीक माइटर्ड फोल्ड बनाने के लिए एक बीस्पोक 45-डिग्री टूल ज्यामिति भी विकसित की। यह दर्शाता है कि कैसे AG/CAD अपने ग्राहकों के लिए ऊपर और परे जाने के लिए तैयार है।
