20 से अधिक साल पहले अपनी स्थापना के बाद से, स्मार्ट पैकेजिंग लिमिटेड एक विकास प्रक्षेपवक्र पर रहा है जिसका समापन एक नए कारखाने में जाने, एक केसमेकिंग मशीन में निवेश और अब एजी / सीएडी से एक नए डिजिटल कटर के आगमन में हुआ है।
येट आधारित व्यवसाय नालीदार डिब्बों, बक्से और पैकेजिंग सामग्री के डिजाइन, उत्पादन और वितरण में माहिर है - एक पूर्ण लाइन जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) सेवा प्रदान करता है।
कंपनी के पास उत्पादन को सुव्यवस्थित करने और ग्राहक सेवा बढ़ाने के लिए निरंतर निवेश का दर्शन है। उत्पादन कुछ सौ से 50,000+ तक चलता है और बिक्री प्रतिनिधियों की एक टीम लगातार नए व्यवसाय का निर्माण करती है।
कंपनी 15 से अधिक वर्षों से एजी / सीएडी द्वारा आपूर्ति की गई नमूना तालिका चला रही थी; एक मशीन जो उत्कृष्ट विश्वसनीयता, सेवा और सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करती है। हालांकि, जब मशीन में उम्र से संबंधित समस्याएं शुरू हुईं, तो स्मार्ट ने नवीनतम उपलब्ध विकल्पों की समीक्षा करने का अवसर लिया। बाज़ार की व्यापक समीक्षा के बाद, ब्रिस्टल के ठीक बाहर स्थित कंपनी ने DYSS X5-1625T का विकल्प चुना। अधिग्रहण पर चर्चा करते हुए, स्मार्ट पैकेजिंग में डिजाइन और उत्पादन के प्रमुख, श्री जेसन स्मिथर्स कहते हैं:
हम नए और मौजूदा ग्राहकों के लिए एक सप्ताह में 100 से 150 नमूने बना रहे हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि हमारी विश्वसनीयता, गुणवत्ता और नमूना बदलाव की गति हर कीमत पर बनी रहे। एक उम्र बढ़ने वाली कटिंग टेबल को बदलकर, हमने इस मुद्दे को वास्तव में उठने से पहले ही संबोधित कर दिया।
हालाँकि, नए DYSS X5-1625T ने बहुत कुछ प्रदान किया है, जैसा कि श्री स्मिथर्स जारी रखते हैं:
नए DYSS में कई विशेषताएं हैं जिन्होंने मेरे कई दैनिक कार्यों को और अधिक कुशल बना दिया है। यह नई तालिका की गति से प्राप्त उत्पादकता वृद्धि से परे है; लाभ नमूना डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया के हर पहलू पर अतिक्रमण करते हैं।
डिजाइन और उत्पादन के प्रमुख के रूप में, श्री स्मिथर्स बिक्री टीम, कार्यालय और दुकान के फर्श के बीच नाली हैं और उनकी दक्षता को नए X5 द्वारा बहुत बढ़ाया गया है।
पुरानी तालिका लगभग लगातार हमारी बिक्री टीम की नमूना आवश्यकताओं के साथ तालमेल रखने की कोशिश कर रही होगी या यह पारगमन परीक्षणों के लिए छोटे बैचों का निर्माण करेगी। समान मांग स्तरों के साथ, X5 शायद अपनी क्षमता के लगभग 30% पर ही चल रहा है - जिससे हमें एक बड़ी क्षमता लाभ मिल रहा है। टर्नअराउंड समय में भी काफी सुधार किया गया है और इसके पीछे कई कारक हैं।
सॉफ्टवेयर अपग्रेड के लिए KASE बनाना
हार्डवेयर को नियंत्रित करने के लिए पिछली नमूना तालिका में अपना स्वयं का समर्पित पूर्ण सीएडी सॉफ़्टवेयर नहीं था। हमारे पास नमूनों को डिजाइन करने और बनाने के लिए कार्यालय में पूर्ण KASEMAKE डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर था, लेकिन नमूना तालिका कम कार्यक्षमता नियंत्रण सॉफ़्टवेयर पर चल रही थी जो केवल मौजूदा नौकरियों को चलाने और मशीन को पूर्व-निर्धारित मापदंडों पर संचालित करने में सक्षम थी। इसका मतलब यह था कि अगर मैं किसी नौकरी में छोटे संपादन या परिवर्तन करना चाहता हूं, तो मुझे डिजाइन कार्यालय में KASEMAKE सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके उन्हें बनाने के लिए वापस जाना होगा और उन्हें नमूना तालिका में डाउनलोड करना होगा, बजाय इसके कि मशीन पर सीधे परिवर्तन करने का लचीलापन हो। इससे अतिरिक्त समय जोड़ा गया और निश्चित रूप से एक वास्तविक असुविधा थी, जो अब समाप्त हो गई है।
न केवल नए X5 कटर में अपने एकीकृत वर्कस्टेशन पर शामिल संपूर्ण KASEMAKE डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर है, मशीन को अपने स्वयं के सॉफ़्टवेयर द्वारा भी नियंत्रित किया जाता है जो KASEMAKE के साथ तालमेल में चलता है। यह मुझे मशीन पर डिज़ाइन संपादन से परे जाने की अनुमति देता है। मेरे पास कटिंग टेबल के भीतर हार्डवेयर का पूर्ण नियंत्रण भी है। उदाहरण के लिए, यदि आवश्यक हो तो मैं ज़ोन द्वारा बिस्तर चूषण स्तर को प्रोग्राम कर सकता हूं और मेरे पास काटने वाले सिर, उपकरण और हमारे द्वारा संसाधित विभिन्न सामग्रियों के लिए संबंधित सेटिंग्स का पूर्ण नियंत्रण है।
यह लचीलापन श्री स्मिथर्स को नए DYSS के कई लाभों का उपयोग करने में सक्षम बनाता है। कहीं भी यह टी-हेड डुअल-टूल कॉन्फ़िगर मशीन पर टूल की सेटिंग से अधिक स्पष्ट नहीं है।
X5 में एक अभिन्न स्वचालित उपकरण अंशांकन प्रणाली है जो इसे प्रत्येक उपकरण को 0.001 मिमी के सटीक स्तर तक कैलिब्रेट करने में सक्षम बनाती है, जो पिछली मशीन से कहीं अधिक है जिसे मैन्युअल रूप से किया जाना था। हम सॉफ्टवेयर में अलग-अलग टूल पैरामीटर को उस बोर्ड के अनुरूप परिभाषित कर सकते हैं जिसे हम संसाधित कर रहे हैं। KASEMAKE के साथ आपूर्ति किए गए पैरामीट्रिक आकार बदलने योग्य टेम्पलेट्स में सामग्री और डिज़ाइनों की संपूर्ण FEFCO लाइब्रेरी है, इसलिए डिज़ाइन या सामग्री की परवाह किए बिना हम कार्यालय या मशीन से या तो तेजी से एक नमूना या प्रोटोटाइप बना सकते हैं।
हार्डवेयर के दृष्टिकोण से, X5 कटिंग हेड का कॉन्फ़िगरेशन और इसका सरल डिज़ाइन तेजी से टूल चेंजओवर की अनुमति देता है, जिससे स्मार्ट पैकेजिंग को हर टूल परिवर्तन पर महत्वपूर्ण समय की बचत होती है। जैसा कि श्री स्मिथर्स कहते हैं:
पिछली तालिका के साथ, उपकरण परिवर्तन श्रमसाध्य और समय लेने वाले हो सकते हैं। आपको केवल एक बटन दबाना है, टूल को बाहर निकालना है और फिर X5 पर अगले में ड्रॉप करना है। क्रीज़िंग व्हील्स को क्विक-क्लिप फिटिंग के साथ इंटरचेंज करना और भी आसान होता है जो हमें सेकंड में पहियों को अंदर और बाहर पॉप करने में सक्षम बनाता है।
कंपनी के पास अब KASEMAKE स्ट्रक्चरल डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर के तीन लाइसेंस हैं, जिसमें KASEADMIN के अतिरिक्त आठ लाइसेंस हैं। इसका जिक्र करते हुए, श्री स्मिथर्स कहते हैं:
KASEADMIN पैकेज के साथ, हमारी बिक्री टीम सड़क पर ग्राहकों के साथ विकल्पों को प्रदर्शित करने और चर्चा करने के लिए आसानी से संपूर्ण FEFCO लाइब्रेरी तक पहुंच सकती है। सॉफ्टवेयर के भीतर FEFCO पैरामेट्रिक्स असाधारण हैं और यह प्रारंभिक संचार से नमूना उत्पादन तक हमारी प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है। हम घंटों के एक मामले के भीतर एक भौतिक नमूने में एक जांच चालू कर सकते हैं।
एक ट्रेड डेस्क के साथ जिसे 'ड्रॉप-इन' पूछताछ के लिए बिक्री बिंदु के रूप में संचालित किया जाता है, शॉर्ट-रन ऑर्डर को गति से घुमाया जा सकता है।
हम FEFCO लाइब्रेरी से पैकेज के आकार और शैली को तेजी से निर्धारित कर सकते हैं और कुछ ही मिनटों में एक नमूना तैयार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए 5,000+ बक्से के पूर्ण उत्पादन रन के साथ, डिजाइन से नमूना और उत्पादन के माध्यम से पूरी प्रक्रिया को 5 दिनों में किया जा सकता है। प्रिंट और आर्टवर्क अनुमोदन प्रक्रिया में अतिरिक्त दिन जोड़ सकते हैं, लेकिन कासेमेक सूट होने से हमें यहां भी लीड-टाइम कम करने में मदद मिल रही है। यदि किसी विशिष्ट उत्पाद को अवधारणा से वितरण तक 5 से 10 दिन लगते हैं, तो DYSS और KASEMAKE सॉफ़्टवेयर हमारे लीड-टाइम के सामने के छोर से कई दिनों तक दाढ़ी बना सकते हैं।
जबकि मशीनों की DYSS रेंज की गुणवत्ता और कठोरता दी गई है, स्मार्ट पैकेजिंग सॉफ्टवेयर में निर्मित गुणवत्ता और नवाचार और X5 की तकनीकी प्रगति को पहचान रही है।
KASEMAKE सॉफ़्टवेयर में एकीकृत नवाचारों का संयोजन और वे DYSS के पूरक कैसे हैं, ऐसे कारक हैं जिनका हमें पहले लाभ नहीं था। इसका एक उदाहरण 'ओवरकट' मुआवजा है जो DYSS मशीनों के लिए KASEMAKE सॉफ़्टवेयर में उपलब्ध है। यह स्वचालित रूप से ब्लेड और बोर्ड बांसुरी की चौड़ाई में कारक न्यूनतम ब्लेड ओवरकट सुनिश्चित करने के लिए। नमूना गुणवत्ता पिछली तालिका के साथ कभी कोई मुद्दा नहीं था, लेकिन हमने निश्चित रूप से X5 की उच्च सटीकता टूलींग और टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड के साथ सॉफ्टवेयर ओवरकट मुआवजा सुविधा के साथ हमारे सटीक स्तर, बढ़त खत्म और समग्र नमूना गुणवत्ता में सुधार किया है।
एक क्षेत्र जो ओवरकट मुआवजे से स्मार्ट पैकेजिंग को लाभान्वित कर रहा है, वह कचरे में कमी के साथ है। श्री स्मिथर्स ने निष्कर्ष निकाला:
मशीन की यात्रा कुल्हाड़ियों की सटीकता पिछली मशीन पर बहुत सुधार हुई है, ओवरकट मुआवजे और उपकरणों के सटीक स्वचालित अंशांकन को जोड़ें और लाभ को अपशिष्ट में कमी में पहचाना जा सकता है। पहले, हम एक ही बोर्ड पर कई नमूनों को घोंसला बना सकते थे, लेकिन सटीक विचलन की अनुमति देने के लिए रिक्ति को काफी होना होगा। यदि केवल 5 मिमी बढ़त भत्ता था, तो मुझे इस बारे में संदेह होगा कि क्या हम समांतरता रख सकते हैं और नमूना बर्बाद नहीं कर सकते हैं। अब, हम आश्चर्यजनक सटीकता के साथ कटौती कर सकते हैं जिसका अर्थ है कि हम प्रत्येक शीट पर अधिक नमूने घोंसला बना सकते हैं; और हमें नए DYSS की सटीकता पर पूरा भरोसा है। इससे कूड़ा बोर्ड में नाटकीय रूप से कमी आई है।
