जब डेटोना विजुअल ने 1979 में व्यवसाय के लिए अपने दरवाजे खोले, तो कंपनी को एक स्क्रीन प्रिंट कंपनी के रूप में स्थापित किया गया था, जिसमें नवाचार को नियोजित करने के लिए एक अलग आंख थी। हमेशा सीमाओं को आगे बढ़ाने का लक्ष्य रखते हुए, डेटोना पॉइंट ऑफ़ सेल और इन-स्टोर अनुप्रयोगों के लिए व्यावसायिक आधार पर चार-रंगीन स्क्रीन प्रिंट का उत्पादन करने वाली पहली कंपनियों में से एक थी। आज, डेटोना ग्राहक आधार में दुनिया की कुछ अग्रणी कंपनियां, ब्रांड, एजेंसियां और खुदरा विक्रेता शामिल हैं; कुछ कंपनी विशेषज्ञ कर्मचारियों और अग्रणी प्रौद्योगिकी में निवेश के अपने संयोजन के लिए नीचे रखती है।
पिछले दो वर्षों में प्रौद्योगिकी में निरंतर निवेश ने डेटोना को दो और फ्लैटबेड डिजिटल प्रिंटर, एक निरंतर यूवी ठीक रोल-फेड प्रिंटर और एक फोटोबा स्वचालित रोल कटर के साथ-साथ एजी / सीएडी से स्वचालित शीट फीडर के साथ एक डीवाईएसएस एक्स 5-1630 सी डिजिटल डाई कटर खरीदा है। £ 700,000 से अधिक के संचयी खर्च के साथ; टैमवर्थ कंपनी ने अपने छोटे से मध्यम रन पीओएस और पैकेजिंग परियोजनाओं पर लीड-टाइम और उत्पादकता में सुधार किया है।
डिजिटल कटिंग टेबल क्यों खरीदें?
जबकि उत्पादकता और क्षमता में सुधार के लिए तीन प्रिंटर स्थापित किए गए हैं, लागत को कम करते हुए प्रक्रिया नियंत्रण के साथ-साथ थ्रूपुट में सुधार के लिए DYSS X5-1630C स्थापित किया गया था। DYSS खरीदने के पीछे तर्क पर चर्चा करते हुए, डेटोना विजुअल के तकनीकी निदेशक, श्री ओलिवर वासल बताते हैं:
हमारे पास दो प्लैटन प्रेस हैं और हम काटने के फॉर्म के निर्माण के लिए एक बाहरी आपूर्तिकर्ता का उपयोग करते हैं। हालांकि, हमारे डाई कटर हमेशा हमारे बड़े प्रारूप डिजिटल फ्लैट बेड पर उपलब्ध बड़े प्रारूप शीट आकारों की सुविधा नहीं दे सकते हैं जो 3 मीटर तक 1.6 मीटर तक हो सकते हैं। बिस्तर के आकार का पूरा उपयोग करने के लिए, हमें बाहरी रूप से उत्पादित बड़े कटिंग फॉर्म प्राप्त करने थे और फिर इन्हें और बड़े प्रारूप की चादरों को काटने के लिए बाहरी आपूर्तिकर्ता को भेजना था। शीट के आकार और मात्रा अक्सर इसे एक तार्किक समस्या बना सकते हैं जिसने हमारे वर्कफ़्लो को बाधित किया। यही कारण है कि हमने DYSS डिजिटल डाई कटर में निवेश किया। इसने हमें अधिक लचीलापन देते हुए लीड-टाइम, थ्रूपुट और वर्कफ़्लो में सुधार किया है।
कंपनी ने मुख्य रूप से अपने मौजूदा संबंधों के कारण एजी / सीएडी से एक डीवाईएसएस मशीन निर्दिष्ट की। डेटोना ने अपने प्रोटोटाइप काम के लिए 15 साल पहले AG/CAD से KASEMAKE KM603A कटिंग टेबल खरीदी थी। KM603A से जुड़ी निर्माण गुणवत्ता, विश्वसनीयता, स्थिरता और ग्राहक सहायता और KASEMAKE CAD सॉफ़्टवेयर के तीन लाइसेंस DYSS खरीद में प्रमुख कारक थे। श्री वासल जारी है:
उस समय में जब हमारे पास KM मशीन थी, इसने हमें कभी विफल नहीं किया - और सेवा उत्कृष्ट रही है। नई DYSS मशीन उत्पादन मंजिल के लिए है जबकि KASEMAKE KM603A प्रोटोटाइप बनाने वाले डिजाइन विभाग में रहेगी। इसके अतिरिक्त, हमारा KASEMAKE CAD सॉफ़्टवेयर हमारी सभी डिज़ाइन आवश्यकताओं को समायोजित करता है। इसका उपयोग हमारे सीएनसी रूटिंग विभाग में भी किया जाता है।
उत्पादन मशीन के रूप में DYSS का उपयोग करना
DYSS की सबसे जटिल डिजाइनों को काटने, क्रीज, स्कोर करने और मोड़ने की क्षमता ने इसे कई प्रिंट, पैकेजिंग और साइनमेकिंग व्यवसायों के लिए जटिल डिजाइनों के प्रोटोटाइप और छोटे बैच नमूना उत्पादन के लिए एक आवश्यकता बना दिया है। खासकर जब उद्योग के अग्रणी KASEMAKE CAD सॉफ्टवेयर द्वारा समर्थित हो। हालांकि, डेटोना ने मुख्य रूप से एक उत्पादन मशीन के रूप में DYSS को नियोजित किया है, 1.6m गुणा 3m की बड़ी प्रारूप शीट को संसाधित करता है, कभी-कभी 500 शीट तक की मात्रा में और जहां ऐसा करना समझ में आता है।
ऐसा करने के लिए, डेटोना ने DYSS X5 को स्वचालित रूप से लोड करने के लिए एक शीट-फीडिंग डिवाइस निर्दिष्ट किया। शीट फीडर 3 मीटर गुणा 1.6 मीटर चौड़ा है और 650 मिमी की कुल स्टैक ऊंचाई के साथ 800 किलोग्राम तक के अधिकतम भार का समर्थन कर सकता है। इसके अलावा, वायवीय ऑटोलोडर के सक्शन कप दबाव को मोटी और भारी चादरों के माध्यम से सबसे पतली, सबसे संवेदनशील और हल्की सामग्री को उठाने के लिए समायोजित किया जा सकता है। डेटोना के लिए, यह बोल्ट-ऑन फीचर बहुत जरूरी था, जैसा कि मिस्टर वासल जारी है:
हम दो शिफ्ट चलाते हैं और हमारे उत्पादन को सुव्यवस्थित करने के लिए DYSS लाया गया था। नया TruPress बड़े प्रारूप वाला प्रिंटर 150sq/m प्रति घंटे की गति से उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग में सक्षम है। कटिंग प्रोफाइल की जटिलता के आधार पर, DYSS X5 आसानी से प्रिंटर के साथ तालमेल रखता है। स्वचालित फीडर के साथ, हम 100 की चादरें लोड कर सकते हैं और हमें चादरों को हटाने, पट्टी करने और उन्हें कोलेशन या शिपिंग के लिए पैलेट करने के लिए बस एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। लोडिंग टेबल के बिना, हमारी प्रसंस्करण गति को DYSS लोड करने और दूसरे अनलोडिंग के लिए एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती। चूंकि DYSS X5 प्रत्येक दिन दो पारियों के लिए लगातार चलता है, यह संभावित रूप से दो अतिरिक्त कर्मचारी हो सकते हैं - ऑटो लोडर का उपयोग करके बचाई गई लागत।
DYSS के साथ अनगिनत लाभ
अपने स्वचालित लोडर के साथ DYSS X5 की स्थापना ने तुरंत थ्रू-पुट, वर्कफ़्लो और प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार किया है; लेकिन लाभ वहाँ नहीं रुकते हैं। बड़े प्रारूप में कटौती और संबंधित कटौती के रूप में उत्पादन और लागत को कम करके, बचत की भरपाई तीन साल से भी कम समय में पूर्ण DYSS स्थापना के लिए भुगतान करेगी। यह समय अवधि DYSS को लोड करने के लिए कर्मचारियों के दो सदस्यों तक की श्रम कमी को भी ध्यान में नहीं रखती है, जो एक और बड़ी बचत है। कटिंग फॉर्म बचत को परिप्रेक्ष्य में रखने के लिए, श्री वासल ने निष्कर्ष निकाला:
हम किसी भी समय 200 से 400 कटिंग फॉर्म से कुछ भी स्टोर करते थे। यह अब 100 टूल से भी कम है। यह 4 मीटर से 10 मीटर के क्षेत्र में कारखाने के फर्श की जगह बचा रहा है, यह अतिरिक्त स्थान हमारे 'परिष्करण' क्षेत्र में जोड़ा गया है। इन काटने के रूपों को नियमित रूप से उत्पादन करने की लागत महत्वपूर्ण थी। अब, हमने कटिंग फॉर्म लागत को लगभग समाप्त कर दिया है और साथ ही अधिकांश शॉर्ट से मीडियम रन बाहरी रूप से उप-अनुबंधित काम को घर में वापस ला दिया है। लागत बचत महत्वपूर्ण है और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हम अपनी उत्पादन प्रक्रिया के पूर्ण नियंत्रण में हैं; और यह हमारे लीड-टाइम से 2-3 दिन तक ले सकता है। हमने महत्वपूर्ण क्षमता हासिल करते हुए यह सब हासिल किया है जो हमें अपनी विकास रणनीति को जारी रखने में मदद करेगा।
