Vivant sous l’ombre et les décombres laissés par la Luftwaffe dans le Londres des années 1950, Alan Roberts et son père gagnaient leur vie en retournant les boîtes en carton jetées, en recollant et en revendant les boîtes. Par inadvertance, l’entreprise de l’East-End, née de la nécessité, recyclait en fait des générations avant même que le reste de l’industrie ne saisisse le concept.
60 ans plus tard, ce partenariat père-fils vend des boîtes en carton à partir d’une camionnette et maintenant, le groupe WE Roberts (WER) est le premier fabricant intégré de boîtes en carton ondulé, de boîtes en carton, de points de vente et de solutions d’emballage dans le sud-est. Acquérant une réputation aussi impressionnante, prestigieuse et inventive que son histoire, WER, basée à Northfleet, a établi son activité avec un personnel qualifié et des investissements dans les dernières technologies. Cette technologie comprend désormais une nouvelle table de découpe numérique DYSS X5-1630T d’AG/CAD.
La relation avec AG/CAD remonte à 1998, lorsque la société Kent a reconnu un goulot d’étranglement dans son département de fabrication d’échantillons. En employant un fabricant d’échantillons hautement qualifié qui travaillait 24 heures sur 24 pour concevoir, prélever et couper à la main des échantillons, WER a identifié la nécessité d’utiliser des méthodes modernes pour garder une longueur d’avance sur ses demandes d’échantillons toujours croissantes. La réponse en 1998 a été d’acheter une table de découpe KASEMAKE KM602A d’AG/CAD. Robuste, performante et surtout fiable depuis près de 20 ans, l’ancienne table était capable de produire jusqu’à 20 échantillons par jour, un bond en avant par rapport à la découpe manuelle de 5 à 6 échantillons par jour. En septembre 2017, le KM602A a été remplacé pour exactement les mêmes raisons qu’il a été installé il y a 20 ans.
Une entreprise en pleine croissance avec des demandes en constante évolution
La nécessité d’une nouvelle table de découpe numérique est mise en évidence par la croissance de l’entreprise au cours des 10 dernières années. En tant que directeur financier de WER, M. Richard Puffette déclare :
Depuis de nombreuses années, nous mettons l’accent sur l’efficacité en investissant dans les technologies les plus récentes. Des investissements importants tels qu’une nouvelle machine à caisses et une onduleuse Peters/Marquip de 2200 mm nous ont permis d’obtenir une production de 30 millions de mètres de tôles ondulées par an, contre 16 millions de mètres il y a dix ans. En plus de cette augmentation du débit, nous avons réduit nos délais moyens de 10 jours à seulement 5 jours dans la même période. Nous avons doublé la production, réduit de moitié les délais et augmenté nos effectifs d’environ 5 % au cours des 10 dernières années. C’est une indication assez concluante de l’efficacité, de la productivité et de la rentabilité de WER.
Éliminer le goulot d’étranglement
Alors que la stratégie managériale visant à augmenter la production et à générer des gains d’efficacité continus porte ses fruits, la demande d’échantillons a augmenté de manière exponentielle. Cela a mis plus de pression sur la conception et la division des échantillons, en particulier sur la table de découpe KM602A vieillissante. WER a reconnu le goulot d’étranglement et l’a éliminé en remplaçant la KM602A par la nouvelle table de découpe numérique DYSS X5-1630T. En tant qu’opérateur sur le remplacement du KM602A et du DYSS X5-1630T, M. Josh Asbury, directeur de l’estimation de WER, déclare :
Notre service commercial est très proactif et demande continuellement plus d’échantillons. L’ancienne machine ne pouvait faire que 20 échantillons par jour et la demande dépassait la capacité. Je traiterais des échantillons sur la machine KM602A plus de 6 heures par jour, 5 jours par semaine. Le nouveau DYSS X5-1630T de 3 m sur 1,6 m peut traiter plus de 20 échantillons en moins de deux heures. Nous fabriquons des échantillons au moins 5 fois plus vite qu’auparavant.
Le DYSS a éliminé 75 % des heures de coupe sur machine pour le responsable de l’estimation. La société certifiée ISO : 9001 a maintenant la capacité de croissance des échantillons et la qualité est considérablement améliorée. De plus, les délais de livraison des échantillons ont été réduits de 24 heures à seulement quelques heures.
Les cycles de production typiques de WER peuvent varier de 5 000 à 25 000 boîtes, tandis que la machine de fabrication de caisses à la pointe de la technologie peut traiter jusqu’à 17 000 caisses par heure. En plus d’atteindre de telles quantités de production élevées, WER a la flexibilité et la capacité de tout fabriquer, des emballages prêts à la vente au détail, des présentoirs en rayon, des emballages industriels, des points de vente, des boîtes découpées à l’emporte-pièce, des emballages de transport et bien plus encore.
Les bienfaits du DYSS
Si les vitesses de traitement, les réductions de délais, les économies de main-d’œuvre et la période de retour sur investissement rapide justifient suffisamment l’achat de DYSS, les avantages imprévus sont bien plus importants. Comme le poursuit M. Asbury :
En plus de passer beaucoup moins de temps à couper des échantillons ; le logiciel de CAO KASEMAKE, sa bibliothèque complète de boîtiers et de boîtes ainsi que sa remarquable facilité d’utilisation sont autant de facteurs qui contribuent à réduire les temps de conception et les délais globaux d’échantillonnage.
En spécifiant la table de découpe numérique DYSS X5-1630T avec la configuration T-Head qui se compose d’un outil à couteau oscillant et d’une roue de rainage comme remplacement approprié, WER a travaillé en étroite collaboration avec AG/CAD pour identifier les spécifications exactes dont l’entreprise aurait besoin. Traitant principalement des tôles ondulées de cannelures B, C, D et E ainsi que des combinaisons de cannelures respectives, la DYSS dispose d’une tête de coupe à grande vitesse et d’une roue de rainage qui offre une solution complète pour les entreprises de tôles ondulées.
Un avantage instantané a été l’amélioration de la qualité de coupe et de rainage. Nos clients ont également reconnu l’amélioration drastique de la qualité des échantillons, ce qui a aidé notre division commerciale à convertir davantage d’échantillons en activités de production. Bien que les dimensions de la DYSS X5-1630T soient les mêmes que celles de la machine précédente, la DYSS est plus robuste, rigide et puissante que son prédécesseur. Cela donne à la tête de coupe à grande vitesse une plate-forme de précision pour la coupe à grande vitesse. Cela rend nos échantillons plus précis tandis que la stabilité signifie que nous n’avons pas changé de lame de couteau au cours des quatre mois qui ont suivi l’installation de la machine.
Pour mettre en perspective cette plate-forme de construction rigide, nous changions les lames presque quotidiennement sur l’ancienne machine. Les changements fréquents de lame nécessitent un temps de réglage considérable ainsi qu’un coût de lame associé. De plus, nous ne pouvions pas reproduire les perforations et nous souffrions de performances incohérentes. En appliquant de fines lames en carbure monobloc qui fonctionnent à grande vitesse, notre cohérence, notre qualité et notre répétabilité sont excellentes.
La qualité de coupe améliorée est également reproduite avec la roue de rainage innovante de la machine DYSS. « Nous avions l’habitude d’utiliser différentes roues de pliage pour les différents paramètres de pliage tels que la flûte de planche, la profondeur du pli, la largeur et la pression. Sur l’ancienne machine KM602A, nous devions changer régulièrement les roues de pliage et ajuster manuellement la pression des roues en fonction de la cannelure de la planche. Malheureusement, le mauvais niveau de contrôle fissurait souvent les planches et les doublures ou la pression excessive des plis affaiblissait la planche.
Confiance pour l’avenir
En ce qui concerne la stratégie future et les ambitions de croissance de l’entreprise et la façon dont la machine DYSS s’intègre dans le plan d’affaires, le directeur des ventes de WER, M. Ben Wilks, déclare :
Le cycle de vente commence par le processus de devis et la fourniture d’un échantillon de haute qualité. Avec l’ancienne table, nos échantillons ne pouvaient pas résister à certains de nos concurrents. Avec le DYSS, notre équipe de vente est convaincue que la qualité de nos échantillons dépassera celle de nos concurrents. Le DYSS nous permet également de fournir des échantillons dans des délais remarquablement courts.
Ce que le DYSS donne à notre entreprise, c’est la possibilité d’exploiter de nouveaux segments de marché. Nous nous intéressons désormais de manière plus stratégique aux PLV, aux présentoirs et aux différents secteurs de l’emballage. Nous avons également la capacité et la rapidité nécessaires pour effectuer des cycles de production rapides et en petites quantités qui auraient nécessité des plateaux dans le passé. Créer des plateaux pour des travaux en petites quantités n’est pas rentable et le DYSS nous rend extrêmement compétitifs et réactifs dans ce nouveau secteur cible. Nous avons intentionnellement acheté le DYSS X5 avec le système K-CUT Vision. L’objectif de cet add-on est de cibler l’industrie de l’impression et d’atteindre une précision et une répétabilité élevées pour le traitement des travaux de point de vente en petites quantités. Nous devrons continuellement revoir la capacité du DYSS, mais nous l’utiliserons certainement dans le cadre de notre arsenal pour cibler l’impression numérique et le découpage pour l’industrie de l’impression numérique. En 2018, WER vise l’accréditation auprès du British Retail Consortium (BRC) et nous nous attendons à ce que la certification et la machine DYSS ouvrent de nouvelles portes à WER.
