Pour maintenir un équilibre et protéger l’entreprise contre les fluctuations, Projects & Print a conçu une stratégie commerciale pour maintenir un équilibre égal entre les marchés de l’impression, de la signalétique et du point de vente. Cinq ans après la création de l’entreprise, la société Kings Langley a investi dans une toupie robuste, une imprimante numérique Anapurna directement sur substrat et une découpeuse numérique DYSS X7 d’AG/CAD pour améliorer la croissance de chacune de ses divisions commerciales.
L’arrivée de la DYSS X7-1630C en février intervient peu de temps après l’arrivée d’une imprimante Anapurna de 2,5 m de large. Commentant les acquisitions, le directeur commercial des projets et de l’impression, M. Chris Parker, a déclaré :
Nous avons acheté l’Anapurna car il a la possibilité d’alimenter en rouleau ainsi que de manipuler des feuilles rigides, ce qui est idéal pour les bannières grillagées de 12 m de long que nous produisons pour Network Rail. De plus, nous imprimons beaucoup de rouleaux de 50 m qui nécessitent une découpe ultérieure. Ces rouleaux prendraient quatre heures à couper à deux membres du personnel et avec nos quantités d’impression en rouleau, cela verrait deux hommes déployés en permanence pour couper les bannières à la main. C’est pourquoi nous avons acheté le DYSS.
L’achat du DYSS X7-1630C a immédiatement éliminé l’opération de coupe manuelle permanente à deux personnes, réduit la main-d’œuvre et le goulot d’étranglement qui en résultait également de la coupe manuelle. Les rouleaux de 50 m peuvent désormais être coupés par le DYSS de 3 m sur 1,6 m (10'x5') en 20 minutes avec un seul opérateur de machine, au lieu de quatre heures pour deux membres du personnel. Le résultat pour Project & Print est une réduction des frais généraux, le déploiement du personnel vers d’autres tâches et un débit plus rapide.
Pourquoi le DYSS ?
C’était une décision simple selon M. Parker :
Nous avons examiné chaque machine, mais c’est la DYSS qui nous a impressionnés pour le traitement de rouleaux de 50 m de long. Le DYSS a des pinces qui se déplacent le long du lit sur le portique de la machine. Après avoir traité chaque section, les pinces saisissent automatiquement le matériau et le convoyeur de la machine tire ensuite le rouleau vers l’avant avec une grande précision pour la section suivante à traiter. Pour garantir que chaque coupe conséquente du rouleau conserve sa précision, nous imprimons des marques de repérage sur toute la longueur du rouleau. Le système K-Cut Vision du DYSS localise automatiquement ces positions de référence et coupe chaque feuille du rouleau de 50 m avec une précision étonnante. Cela s’avère inestimable pour le papier peint d’hôtel que nous fabriquons.
Non seulement l’alimentation par rouleaux était un avantage majeur du DYSS, mais comme le poursuit M. Parker :
Nous coupons tout de FOAMEX,® DIBOND, Kappa, vinyle, DISPA, carton cannelé Corian, acrylique et bien plus encore. Cependant, un matériau que nous avons eu du mal à couper avec précision et une finition décente des bords était le PVC FOAMEX® de 3 à 5 mm d’épaisseur. Nous avons demandé aux principaux fournisseurs de tables de découpe de démontrer dans quelle mesure leurs machines pouvaient couper le matériau. Encore une fois, la combinaison de la machine DYSS et de l’expertise de l’équipe AG/CAD, a fait de la DYSS la seule machine capable de couper rapidement des FOAMEX® épais avec précision et une finition impeccable des bords.
L’entreprise du nord de Londres utilise désormais la machine DYSS dans ses trois divisions. Le DYSS X7 est utilisé pour les travaux d’impression de découpe que l’entreprise effectue pour Network Rail, BP et Costa Coffee ; il est également utilisé pour les points de vente qui comprennent des présentoirs pour Samsung, Curry’s et d’autres points de vente d’appareils électroménagers. De plus, le DYSS a été utilisé pour créer des panneaux acryliques pour les chaînes hôtelières. C’est ici que la robustesse de la machine a impressionné Projects & Print. Comme le dit M. Parker :
Notre routeur CNC dédié Tekcel est utilisé pour la découpe intensive de MDF et de Corian - une pierre artificielle. Cette machine dispose d’une énorme broche de 9 kW conçue pour les matériaux très durs. Cependant, lorsqu’il a été surchargé de travail, nous avons utilisé le DYSS pour couper le Corian de 12 mm d’épaisseur. Le DYSS coupe le Corian en trois passages mais à un régime et une vitesse d’avance beaucoup plus élevés. Cela rend le DYSS plus rapide sur les matériaux difficiles que le routeur CNC dédié. Surtout, il démontre la qualité de fabrication et la rigidité du DYSS.
Le DYSS a changé la donne pour nous. Elle a réduit les temps de traitement et éliminé les goulots d’étranglement, elle a réduit les besoins en main-d’œuvre, amélioré la précision et la qualité des bords. De plus, le DYSS nous a donné la possibilité d’accepter de nouveaux travaux que nous aurions auparavant refusés. Par exemple, le DYSS haute spécification permet de découper et de plier des formes et des géométries complexes qui auraient été impossibles à faire à la main ou sur la CNC. En fait, nous avons rapidement augmenté notre chiffre d’affaires de 25 %, ce qui est en grande partie dû à la machine DYSS X7. L’impact du DYSS nous a amenés à démarrer une nouvelle entreprise appelée 'Projects & Signs' et nous envisageons également des projets d’ingénierie en carton, le potentiel est presque infini.
