Professional Print Finishing Services (PPFS) Ltd a été initialement créée en 1997 par Annette et Joe Hobbs en tant qu’entreprise à domicile en plus de leurs emplois de jour, le couple travaillant jour et nuit. Cette éthique de travail implacable a permis à l’entreprise familiale de fêter son 20e anniversaire, avec une croissance exponentielle pour remplir une installation de 50 000 pieds carrés dans le nord de Londres.
Le finisseur d’Edmonton pour le travail d’affichage sur papier a été mis en place à l’origine pour produire des banderoles, des affiches et du publipostage. Aujourd’hui, elle propose l’ingénierie du carton et la découpe grand format ; emballage et assemblage ; montage et exécution ; distribution; entreposage et bien plus encore. Le spécialiste de l’ingénierie du carton a toujours mis le doigt sur l’investissement dans une technologie de pointe. Au fil des ans, cela a inclus la plus grande découpeuse à plat Goldline au monde, le plus grand système Bickers Gluejet d’Europe, une multitude de collages automatiques, des plateaux alimentés à la main et une technologie de laminage grand format. Pour ajouter de la diversité à l’entreprise, PPFS a récemment installé une imprimante numérique grand format AGFA Anapurna M2540FB et une découpeuse numérique DYSS X9-2230C d’AG/CAD. Commentant l’investissement dans le DYSS X9-2230C et l’Anapurna, la directrice de PPFS, Annette Hobbs, a déclaré :
Les travaux d’impression numérique sont de plus en plus demandés en petites quantités et nous perdions ce travail d’impression et d’assemblage à court terme parce que le coût de la découpe conventionnelle nous excluait de l’équation. Les projets de moins de 200 exemplaires étaient généralement trop petits pour faire de la découpe une option viable. Nous perdions du travail que nous avions l’habitude de monter et de découper, par exemple pour les petits détaillants, ou des travaux imprimés en plusieurs langues, nous avons donc dû chercher des moyens d’offrir ce service à nos clients de manière plus compétitive. En même temps, nous voulions nous développer dans l’impression numérique grand format pour ouvrir de nouveaux marchés - nous savions que sans découpeuse numérique à côté, une imprimante seule ne suffirait pas à conserver le travail à court terme que nous perdions.
Pourquoi acheter le DYSS ?
Selon Annette Hobbs, la décision d’acheter le DYSS a été simple. Comme le rappelle le directeur de la société :
La solution AG/CAD nous a convaincus sur deux facteurs clés. Tout d’abord, nous sommes une entreprise de finition commerciale - toutes les entreprises leaders de notre secteur utilisent le logiciel de CAO KASEMAKE d’AG/CAD. Il s’agit de l’emballage leader et il est reconnu comme la norme de l’industrie pour le travail d’affichage. AG/CAD sont les développeurs du logiciel ainsi que les fournisseurs des découpeuses numériques DYSS, alors pourquoi opter pour la découpeuse d’un autre fournisseur utilisant un logiciel de qualité inférieure ?
Le DYSS est un cran au-dessus
L’autre facteur clé derrière le choix du DYSS X9-2230C était la qualité de coupe. Comme Annette poursuit :
La deuxième raison du choix de la DYSS était basée sur le fait que nous avons effectué des essais sur toutes les principales tables de découpe en utilisant des cannelures E, B et EB, car 80 à 90 % de ce que nous traitons est ondulé. Aucune des autres machines ne pouvait égaler les performances du DYSS. Historiquement, la découpe offre une meilleure qualité de coupe qu’une découpeuse numérique lors du traitement de ces cartes ; En effet, la découpe a une grande précision, une répétabilité et un pliage supérieur. Avec une machine de découpe numérique, la planche est susceptible de se fissurer et de se fendre pendant le processus de découpe et de rainage. Les outils de couteau peuvent montrer des marques de traînée sur la planche ou déchirer, tandis que les outils de rainage doivent appliquer la pression exacte pour générer des plis parfaits. Nous n’étions en aucun cas prêts à faire des compromis sur la qualité de nos produits ; heureusement, le DYSS X9 était de loin supérieur aux autres machines que nous avons testées. Nous ne pouvions pas faire la différence entre les planches découpées DYSS et nos planches découpées à l’emporte-pièce standard.
Et les avantages ?
L’avantage immédiat est que les projets avec des séries allant jusqu’à 200 peuvent désormais être fabriqués de manière rentable sans le coût de 400 à 500 £ des gros outils de découpe.
Cela nous rend instantanément compétitifs en termes de coûts, élimine le coût des matrices et réduit nos délais. Nous pouvons désormais effectuer les travaux immédiatement si nécessaire, sans attendre 2 à 3 jours pour que des fournisseurs externes produisent les outils de matrice. À l’avenir, nos coûts de mise en place et de matrice de découpe diminueront considérablement, nos délais de livraison ont déjà diminué et nous pouvons également faire des échantillons sur le X9. De plus, nous pouvons entreprendre des travaux de conception et offrir des conseils ainsi que des travaux de levage avant d’entrer dans la production de découpe. Le DYSS dispose également d’une tête de ruban adhésif qui nous permet de coller des échantillons et des pièces de test au lieu de les coller, ce qui est un énorme avantage pour le travail de prototype.
Pourquoi opter pour le nouveau DYSS X9 ?
La machine DYSS X9-2230C de nouvelle génération de 2,2 m sur 3,2 m n’a pas seulement été sélectionnée par l’entreprise de 25 employés pour sa capacité à grande vitesse ou sa technologie d’entraînement et ses niveaux de précision améliorés. Pour PPFS, il s’agit d’acheter la toute dernière technologie. Comme Annette poursuit :
Dans quelques années, DYSS pourrait introduire des outils de nouvelle génération et nous ne voulons pas être en retard. Cette nouvelle machine est entièrement modulaire ; Cela nous permet de mettre à niveau des éléments et des fonctionnalités à une date ultérieure. Nous pouvons faire évoluer la configuration de la machine en fonction de notre activité tout en sachant qu’il s’agit de l’une des machines les plus rapides du marché.
Le X9 a une configuration à tête combinée avec un couteau oscillant à grande vitesse, un outil de routage à haute fréquence et des outils de rainage. Grâce au système de vision K-CUT fourni, ces outils contribuent tous à garantir les niveaux de qualité et de précision requis par PPFS. Cette combinaison permet à PPFS de traiter le plastique, le vinyle, le carton ondulé, le carton d’affichage, le PVC FOAMEX®, le CORREX®, le noyau en mousse, etc.
Cette machine nous donne le potentiel de traiter une vaste gamme de matériaux. Essentiellement, le DYSS nous donne la possibilité de dire « oui » à presque tout ce que le client nous lance. À l’heure actuelle, nous faisons beaucoup de PLV, de FSDU et d’affiches pour les cinémas, le secteur du divertissement à domicile, les supermarchés et l’industrie de la santé et de la beauté.
Depuis l’installation de la DYSS, nous avons ciblé davantage de travaux d’impression numérique à court tirage, car la machine nous donne un net avantage sur nos concurrents en ce qui concerne les travaux à faible volume et à délai d’exécution rapide. Le travail numérique à petit tirage a toujours représenté 10 % de notre activité, un pourcentage qui avait diminué en raison des contraintes de coûts et des limites de la production traditionnelle de découpe au fil des ans. Le DYSS a rapidement récupéré cet élément en déclin de l’entreprise et nous nous attendons à une croissance significative à court et moyen terme. Cette embellie est à mettre au crédit à la fois du DYSS et de l’Anapurna.
