En tant que fabricant de produits personnalisés, de classeurs à anneaux, de boîtes, de dossiers et bien plus encore, British Loose Leaf (BLL) a maintenant investi dans un découpeur numérique DYSS X5 d’AG/CAD.
Bien qu’il s’agisse d’une entreprise fondée il y a plus de 100 ans, BLL n’est pas coincée dans le passé. Au lieu de cela, l’entreprise dispose d’un mélange unique d’équipements de production de pointe et d’expertise qui distingue l’entreprise basée dans le Kent de ses rivaux. Ce récit est évident avec l’achat du DYSS X5-1310T, qui a été acquis pour la production et pour soutenir le concepteur et le fabricant d’échantillons internes de BLL.
Avec plus de 40 employés travaillant dans l’installation de 20 000 pieds carrés à Erith, BLL a acheté le DYSS pour accélérer la production d’échantillons et de prototypes pour sa clientèle toujours croissante. En outre, l’entreprise élargit ses produits papier-carton de haute qualité avec le lancement d’un nouveau portail de boîtes de présentation personnalisées : www.yourmemorykeeper.co.uk.
Le DYSS X5 récemment livré avec son lit compact de 1,3 x 1,0 m gère facilement les feuilles numériques SRA3 à litho B1 avec de la place à revendre. Achetée pour manipuler le carton gris uni, le carton pour boîtes pliantes, le PVC, le papier, le tissu, le polypropylène et de nombreux autres matériaux de reliure de livres, la machine a déjà eu un impact significatif. Comme le commente Keith Crawford de BLL :
Tous nos échantillons étaient auparavant tirés et découpés à la main. Alors que certains échantillons pouvaient être retournés en 30 minutes, des conceptions plus compliquées pouvaient prendre 2 à 3 jours. Il s’agissait d’un engagement de ressources important de la part de BLL, d’autant plus que les projets en étaient souvent à l’étape de l’établissement d’un devis ou d’un prototype.
Ces délais de production de prototypes sont pour un employé ayant plus de 30 ans d’expérience. Pour quelqu’un ayant moins d’expérience pour produire ces échantillons, le temps serait beaucoup plus long. Dans certains cas, la complexité de l’échantillon rendrait impossible la tâche d’une personne moins qualifiée. Cependant, l’arrivée du DYSS a permis de produire un échantillon découpé à la main en 30 minutes en moins de 5 minutes sur la table de découpe. Un échantillon complexe, en plusieurs parties, découpé à la main en deux heures, peut désormais être conçu sur le logiciel de CAO KASEMAKE d’AG /CAD, découpé et assemblé en moins de 30 minutes.
Bien que la combinaison DYSS X5 et KASEMAKE ait considérablement réduit les temps de conception, d’étirage et de production des échantillons, l’un des principaux avantages est la flexibilité. Comme le poursuit M. Crawford :
Dans de nombreux cas, un client peut négliger un élément de conception critique, ou BLL peut suggérer des améliorations de prototype au cours du processus. Cela entraînerait des modifications au cahier des charges initial et la production d’échantillons supplémentaires qui prendraient beaucoup de temps et de main-d’œuvre. Avec le DYSS, nous pouvons apporter quelques modifications au logiciel de CAO KASEMAKE et analyser une variété complète d’échantillons en quelques minutes. Ce scénario s’applique également aux clients qui ont besoin de plusieurs échantillons de conceptions similaires. De plus, certains modèles ont des courbes irrégulières et des formes vraiment difficiles à couper à la main, le DYSS élimine ces problèmes.
Pour les petites commandes d’environ 100 exemplaires, BLL peut désormais utiliser la DYSS X5 pour la production avec la machine pour le rainage, l’entaillage et la découpe de la série complète, quelle que soit la complexité de la conception. Avant l’arrivée de la DYSS, BLL faisait approuver le prototype et chargeait ensuite un fournisseur externe de produire une forme de découpe. Les formes de découpe ont généralement un délai de 1 à 2 jours, puis la forme doit être installée sur la découpeuse de l’entreprise pour exécuter le travail, ce qui ajoute du temps et des coûts supplémentaires. Depuis l’arrivée du DYSS X5, le besoin de découpe de formes est tombé à moins de 15 par mois, principalement pour les gros volumes. Cela permet à BLL de gagner du temps en 1 à 2 jours, de réduire les coûts de l’ordre de 1 000 à 2 000 £ par mois, ainsi que d’économiser de l’espace au sol grâce à la réduction des besoins de stockage des formes de coupe.
L’énorme économie de coûts est une justification suffisante pour l’achat de la machine. Cependant, les avantages sont bien plus importants que cela. En tant que superviseur du département de prototypage et de reliure à la main, M. Crawford déclare :
Nous avons maintenant la possibilité de produire jusqu’à 10 échantillons différents en une matinée ; Cela aurait pris plus de 3 à 4 jours de coupe à l’aide de méthodes manuelles. De plus, la découpe aurait nécessité l’utilisation d’une guillotine d’atelier. Pour accéder à l’une de nos guillotines, j’interromprais les cycles de production pour faire traiter nos échantillons. Maintenant, je peux faire des échantillons rapidement et efficacement sur le DYSS X5. Cela me donne plus de temps pour superviser la production dans le département de reliure et contribuer plus de 3 jours par semaine à la production, temps qui aurait autrement été consacré à la fabrication d’échantillons à la main. Le DYSS a véritablement transformé ma vie professionnelle.
Alors que l’entreprise cherche à développer son activité de boîtes de présentation personnalisées et à pénétrer de nouveaux secteurs de marché qui complètent ses gammes de produits de papeterie, la flexibilité du DYSS est un énorme avantage pour BLL. L’équipe de vente a des dessins et des échantillons physiques de haute qualité prêts pour les clients beaucoup plus rapidement que jamais. Cette réduction du délai de réalisation des prototypes est un énorme argument de vente pour notre équipe, un USP qui est suivi d’une production immédiate de petites séries. La prochaine étape consiste pour notre entreprise à étudier les caractéristiques 3D du logiciel KASEMAKE d’AG/CAD. Le logiciel nous permettra d’aller au-delà des dessins 2D avec des visuels dynamiques rendus en 3D qui montrent l’illustration proposée ou finie sur les conceptions, avant de faire un échantillon physique, nous pourrons même déposer ces modèles 3D dans un environnement de produit approprié pour montrer à quoi il pourrait ressembler dans le monde réel. Cela changera la donne pour notre équipe de vente, tout comme la machine a été une révélation pour mon département.
Partageant ce sentiment, Rob Kayabasi de BLL déclare :
Nous avons examiné un certain nombre de découpeuses numériques pour améliorer notre flexibilité et nos exigences de débit avec nos nouvelles gammes de produits. Cependant, c’est AG/CAD qui a répondu à nos besoins avec la solution de conception de machines et de logiciels la plus adaptée et la plus rentable à nos besoins. Le service et l’assistance technique ont été inégalés. En plus de fournir les outils de rainage et les rouleaux pour le rainage de la planche, AG/CAD a même développé une géométrie d’outil sur mesure à 45 degrés pour créer un pli en onglet précis pour nos boîtes. Cela montre à quel point AG/CAD est prêt à aller au-delà des attentes de ses clients.
