En tant qu’usine de tôles traditionnelle qui fabrique des boîtes et des accessoires robustes depuis sa création en 1983, Lesters Packing Materials Ltd a récemment mis en œuvre une nouvelle stratégie pour aider à gagner de nouveaux contrats. Cette stratégie comprend l’ouverture d’un centre de conception et d’innovation, dont la clé est une table de découpe numérique DYSS et le logiciel KASEMAKE fournis par AG/CAD.
Centre d’innovation
Visant à attirer de nouveaux clients en proposant une conception rapide, un prototypage, un échantillonnage et même de courtes séries, le nouveau centre d’innovation propose des solutions d’emballage sur mesure et crée également une plate-forme pour faire passer plus rapidement de nouvelles activités potentielles de la conception et de la conception à la production en atelier. En août 2016, M. Lesters a été chargé de développer et d’exploiter le nouveau centre d’innovation et de spécifier la machinerie et les logiciels appropriés. En août 2016, M. Lesters a fait appel aux services d’Anthony Quinn à titre de directeur des ventes techniques.
AG/CAD est un précurseur
Commentant le choix de la table de découpe numérique DYSS X7 2230T, M. Quinn déclare : « Nous avons examiné un certain nombre de machines sur le marché, mais nos matériaux à usage intensif ont rapidement réduit les choix. Nous produisons des emballages en carton ondulé, de la micro-cannelure à la cannelure CA robuste, en passant par le carton triple paroi jusqu’à 17 mm d’épaisseur. Nous découpons également une gamme de panneaux d’affichage, de nids d’abeilles, de foamcore, de plastiques et bien plus encore. Pour rainer et couper certains de ces matériaux épais et durs avec précision, il fallait une machine robuste avec une coupe puissante et une puissance de rainage particulièrement élevée. Cela a immédiatement éliminé beaucoup de fournisseurs. Une fois que nous avons réduit le nombre de fournisseurs à deux, nous avons entrepris des recherches approfondies qui ont impliqué une projection des coûts sur 5 ans ainsi que des discussions avec d’autres fabricants d’emballages et de cartons pour obtenir leurs commentaires et leurs expériences. Il est rapidement devenu évident que la machine DYSS proposée par AG/CAD était à l’avant-garde du processus. D’un point de vue personnel, cela me convenait car j’ai travaillé pour de nombreuses grandes entreprises d’emballage du Royaume-Uni et la plupart d’entre elles disposent du logiciel KASEMAKE et des tables de découpe d’AG/CAD, je connais donc l’entreprise, ses produits et son support depuis plus de 25 ans.
Production sur mesure en petits lots
Historiquement principalement un fournisseur commercial, Lesters a construit son modèle d’affaires autour de projets avec des séries de production allant de 100 unités à 50 000+. Avec l’arrivée du DYSS X7 2230T de 3,2 m sur 2,2 m, le fabricant de grandes surfaces du Staffordshire constate un afflux massif de nouvelles entreprises de consommation nécessitant des échantillons à délai d’exécution rapide et des projets d’emballage en petites quantités. « Nous avons acheté le DYSS pour ouvrir un service de prototypes, d’échantillonnage et de petites séries, tout en emmenant les clients potentiels à travers le processus de conception et de développement jusqu’à la production complète en usine, le cas échéant. Depuis l’arrivée de la DYSS en février, nous recevons désormais des formes de découpe pour les séries de production presque quotidiennement. C’est un signe clair que le DYSS aide à faire passer les nouvelles demandes des clients de la phase de conception à la phase de production à un rythme impressionnant. De plus, maintenant que nous utilisons le logiciel KASEMAKE pour concevoir des projets, nous pouvons exporter des fichiers numériques directement vers le fabricant de formes de coupe. Cela accélère la production de formes de coupe, améliore la précision et réduit nos délais globaux. Pour les petites séries, nous n’avons même pas besoin de découper des formes, car le DYSS se fera un plaisir de les traiter, ce qui permet d’économiser considérablement sur le temps et les coûts de préparation.
Déjà des dividendes avec DYSS
L’entreprise a pour objectif de porter sa croissance au-delà de 10 millions de livres sterling et le DYSS X7 est au cœur de cette stratégie de croissance. « Le DYSS fait ses preuves au quotidien, qu’il s’agisse de petits tirages ou de travaux de développement pour des cycles de production en aval. Un nouveau client de confiserie en ligne a récemment eu besoin de 3 modèles de boîtes différents et d’une production avant la fête des mères. Nous avons conçu les trois boîtes à l’aide du logiciel KASEMAKE et produit des échantillons sur le DYSS pendant que le client était sur place. Une commande a été passée le lendemain pour plus de 3 000 boîtes pour chacun des trois modèles.
« Un autre exemple de l’aide apportée par le DYSS à la génération d’affaires est celui d’un nouveau client automobile. L’entreprise faisait appel à un fournisseur de boîtes brunes de longue date qui avait commis une erreur en manquant de quantités, laissant le client dans une position difficile. En tant que spécialiste des gros volumes, le fournisseur de boîtes précédent n’était pas équipé pour un petit volume de 60 boîtes avec des plateaux découpés à l’emporte-pièce. De plus, il n’aurait pas été rentable de réinstaller la chaîne de production pour un petit volume. L’entreprise automobile nous a approchés et nous avons dûment accepté, complétant les boîtes et les plateaux en seulement 24 heures. Extrêmement reconnaissant d’avoir soutenu leur situation difficile, ce nouveau client reconnaît également que nous sommes positionnés à la fois pour des projets à petite échelle et à exécution rapide avec le DYSS et que nous avons la capacité de produire de longues séries. Nous nous attendons à ce que ce nouveau client se transforme en un compte de 100 000 £ par an, ce qui est à crédit de la DYSS.
Solution complète pour l’usinage des panneaux lourds
En tant qu’entreprise qui travaille principalement avec du carton ondulé lourd, Lesters accrédité FSC et ISO : 9001 a travaillé en étroite collaboration avec AG/CAD pour spécifier une machine adaptée à ses exigences strictes. À cette fin, la X7-2230T a été livrée avec une tête combinée robuste avec une fente d’outils universelle. La fente a été équipée d’un outil de rainage HD de 150 mm de diamètre qui génère plus de 48 kg de force d’appui pour garantir que tous les types de carton ondulé, quelle que soit leur épaisseur, puissent être correctement rainurés. Cet outil s’est avéré idéal pour rainer tout, des panneaux CA à double paroi de 9 mm d’épaisseur aux panneaux à triple paroi de 16 et 17 mm d’épaisseur. De plus, l’emplacement universel assure la pérennité de la machine, car il est possible d’ajouter de nouveaux outils Universal, par exemple un applicateur de ruban adhésif double face ou une toupie de fraisage plus tard si nécessaire. Cette machine à tête combinée robuste intègre également deux emplacements d’outils standard à commande tangentielle. Pour répondre aux exigences complètes de Lesters en carton caissonné, AG/CAD a fourni au DYSS X7-2230T un couteau alternatif électrique à course de 2 mm et 12 000 tr/min pour l’usinage de toutes les qualités de carton ondulé, ainsi que du carton d’affichage, du nid d’abeille et du foamcore. Le DYSS a également été fourni avec une sélection d’autres outils et de porte-outils correspondants, y compris d’autres corps d’outils de rainage, un porte-rouleau de rainage et un raineur de 74 mm de diamètre pour les grades jusqu’à la cannelure BC. Pour l’articulation et le pliage de planches rigides qui ne peuvent pas être froissées, AG/CAD a fourni un outil V-Cut pour une coupe à angle de 22,5, 30 et 45 degrés. « L’ensemble d’outils nous permet de tout faire, du pliage et du rainage en onglet à la coupe la plus précise des planches à usage intensif. Nous sommes ravis du DYSS et nous nous réjouissons des nombreuses façons dont il continuera à nous aider à générer de nouveaux succès pour Lesters », conclut M. Quinn.
