En tant qu’entreprise qui a déménagé dans de nouvelles installations trois fois au cours des quatre dernières années, JCT Developments connaît des niveaux de croissance extraordinaires. Malgré cette croissance incessante, l’entreprise du Hampshire, spécialisée dans la publicité numérique grand format et la production d’imprimés au détail, la signalétique sur le point de vente et l’aménagement correspondant, a vu son activité croître de 30 % au cours des 12 derniers mois.
Il a récemment mené des projets d’impression et d’ajustement pour Audi et Ferrari au festival de vitesse de Goodwood et a régulièrement fourni Pizza Hut, Halfords, Hobby Craft, M&S, Thornton’s, Puma et Prêt-A-Manger ; le pedigree de la société Ringwood est inégalé. Pour soutenir sa croissance exponentielle, l’entreprise vient d’investir dans une table de découpe numérique DYSS X7 1630C d’AG/CAD. Expliquant pourquoi la société a fait cet investissement, le directeur général de JCT, M. Julian Turner, a déclaré :
Nous disposons d’une série d’imprimantes numériques à plat qui comprend deux W3200UV Truepress et une Jetrix KX7, ainsi que quatre imprimantes verticales Mimaki roll-to-roll. Bien que notre capacité d’impression soit exceptionnelle, nos machines de découpe à plat et de vinyle étaient manuelles, ce qui provoquait un goulot d’étranglement de la production.
DYSS élimine le goulot d’étranglement
Pour JCT, il y avait trois questions clés. Tout d’abord, son personnel exploitant les découpeuses de cartes et de vinyles existantes ne pouvait pas suivre le rythme rapide des machines d’impression, ce qui entraînait un goulot d’étranglement et des délais de projet prolongés. Deuxièmement, les tables de découpe existantes ne pouvaient pas découper des profils et des formes de précision. Cela a eu pour conséquence que le personnel hautement qualifié prenait plus de temps pour découper des profils simples, ou que l’entreprise devait simplement refuser du travail ou le sous-traiter.
Enfin, JCT était limité par les matériaux qu’il pouvait couper. Par exemple, E-Flute Board, FOAMEX® et Corex au-delà de 5 mm d’épaisseur étaient impossibles à couper à la main tout en conservant la qualité des bords, tandis que des matériaux tels que le DIBOND®, l’acrylique, le bois et le PVC étaient un échec.
L’entreprise était pleinement consciente de ses limites et des goulots d’étranglement créés dans l’atelier, alors M. Turner a étudié le marché. Comme le poursuit M. Turner :
Nous savions ce que nous recherchions et après une enquête approfondie, le DYSS X7 a coché toutes les cases pour notre entreprise. Dès que nous avons installé la machine, les avantages n’ont cessé de s’accumuler.
Un exemple de l’impact immédiat que le DYSS a eu chez JCT peut être noté sur un projet d’affiche Prêt-A-Manger qui est imprimé à partir d’un rouleau de 50 m de long. Auparavant, cela aurait pris plus de 2 heures à couper à la main. Il se fait désormais sur le DYSS en moins de 30 minutes. Cela est dû en partie aux rouleaux du DYSS X7 qui rendent la configuration et la coupe plus précises et plus rapides à traiter. Avec des dizaines d’exemples similaires, l’impact instantané du DYSS a permis à JCT de déplacer un employé de la coupe manuelle à temps plein à l’utilisation du DYSS seulement quelques heures par jour avec une productivité considérablement améliorée. Avec une capacité de lit de 1700 mm par 3400 mm, la DYSS X7 1630C complète parfaitement la capacité d’impression de 1600 x 3200 mm de la société Ringwood. Comme le poursuit M. Turner :
Ce qui était autrefois un goulot d’étranglement de la production est maintenant un renversement complet des rôles. Nous avons installé une imprimante numérique grand écran en même temps que la DYSS et une autre peu de temps après. Les deux nouvelles imprimantes auraient fini par faire de la découpe à la main un travail à temps plein pour deux personnes. Cependant, la DYSS est si rapide et précise qu’elle peut supporter tout ce que nos imprimantes lui lancent. En fait, il peut être coupé quelques minutes après l’impression des travaux, ce qui signifie maintenant que nos imprimeurs ont du mal à suivre le rythme de la DYSS. Avec notre taux de croissance, réduire les goulots d’étranglement et améliorer les délais est un énorme avantage.
Déjà en train de gagner de nouveaux contrats avec DYSS
Avec 10 employés en interne et 10 autres employés continuellement sur la route pour installer des projets, JCT voit les projets de la conception à l’installation finale. Ce service d’impression et d’ajustement « complet » est un facteur de son succès continu dans les secteurs de la vente au détail, de la restauration, des cafés, des centres commerciaux et des centres commerciaux, de la publicité et de l’affichage des PLV. Cependant, les délais d’exécution sont un facteur clé pour JCT - et ici, le DYSS a vraiment soutenu l’entreprise.
Pour le récent « Festival of Speed » de Goodwood, JCT a participé à de grands projets d’impression et d’application de graphiques sur des stands et des bâtiments pour Ferrari et Audi. Pour Audi, l’événement faisait partie de la promotion de la nouvelle voiture RS3. Commentant cela, M. Turner dit :
C’était un projet extrêmement prestigieux qui exigeait un service rapide. Notre équipe a travaillé 24 heures sur 24 pour mener à bien le projet et sans le DYSS, cela n’aurait pas été possible. Nous réalisons une économie de 10 fois sur les temps de coupe.
C’est peut-être une déclaration audacieuse, mais sur un autre projet récent de production d’aimants promotionnels Pizza Hut, les feuilles ont été coupées en 4 minutes au lieu de 3,5 heures à la main - quantifiant instantanément l’économie de 10 fois.
DYSS ouvre les portes de nouveaux marchés
L’ajout du DYSS permet désormais à JCT de couper du carton ondulé DIBOND,® acrylique, PVC, E-Flute, FOAMEX®, Corex et même du bois dans des épaisseurs supérieures à 15 mm. Ce n’était pas possible auparavant et le travail au-dessus de 5 mm dans la plupart des matériaux aurait été sous-traité. Malheureusement, cela avait des contraintes de délai et de coût qui auraient limité la croissance de l’entreprise. Comme le poursuit M. Turner :
Nous avons maintenant la confiance nécessaire pour présenter n’importe quel type de travail, quel que soit le matériau ou la complexité des formes de chaque travail. Le DYSS peut gérer tout ce que nous lui lançons. C’est maintenant à nous de vendre les avantages du DYSS aux clients. Jusqu’à présent, beaucoup de nos clients sont impressionnés par les capacités de la machine - car les possibilités sont presque infinies.
Ce qu’il peut faire
Avec des déclarations aussi audacieuses, les imprimeurs et les fabricants d’enseignes peuvent se demander quel est le potentiel réel de la machine. Chez JCT, l’entreprise a spécifié la machine à super-tête avec trois stations d’outillage pouvant accueillir des outils de coupe par effleurement, des outils de fraisage, de couteau, de rainage et de stylo. Pour JCT, le DYSS offre la possibilité de couper des matériaux épais ou rigides avec le puissant outil de routage ou d’utiliser les couteaux oscillants et statiques à grande vitesse pour découper les cartons ondulés et FOAMEX®. L’outil Kiss Cut est utilisé pour découper des détails plus fins sur des matériaux plus légers, ce qui fait de la découpe à la main des affiches, des bannières à roulettes pull-up, des bannières en PVC et des décalcomanies une chose du passé.
Le DYSS fonctionne en synergie avec la suite CAO KASEMAKE qui dispose de milliers de modèles pré-préparés pour les boîtes, les dossiers et les présentoirs. Chez JCT, ce logiciel innovant et les outils de rainage/pliage ont permis à l’entreprise de fournir des projets tels que des porte-dépliants qui n’auraient pas été possibles auparavant. M. Turner conclut :
Nos clients sont ravis de notre qualité d’impression et de finition et de notre capacité à réaliser des projets en interne avec la DYSS. Nous prenons maintenant en charge un travail plus diversifié de la part de clients existants et c’est à nous de vendre les avantages du DYSS aux clients existants et nouveaux.
