Lorsque Ian Hatfield s’est cassé la cheville, le directeur de Graphics4 Business (G4B) Ltd a été confiné à travailler à domicile. Cependant, comme tout propriétaire d’entreprise dont les pensées ne sont jamais loin du travail, le temps d’arrêt a été utilisé pour évaluer l’entreprise, l’industrie et les opportunités d’une entreprise de point de vente, d’exposition et de signalisation. Le résultat a été l’achat d’une table de découpe numérique DYSS X5 chez AG/CAD.
Fondée en 2004, la société Droitwich n’a cessé d’évoluer et ses services et équipements fabriquent maintenant des graphiques d’exposition, des panneaux de signalisation, des systèmes pop-up et des supports de bannières, du vinyle, de la fabrication, des points de vente, de la production de tissus et de drapeaux et bien plus encore. Du point de vue de l’impression, l’entreprise des West Midlands utilise désormais l’impression numérique à plat UV aqueuse, solvant et grand format, qui a tous abouti à un goulot d’étranglement pour le processus final de découpe à la main. Pendant son temps d’arrêt forcé, M. Hatfield a étudié la possibilité d’une table de découpe numérique pour éradiquer le goulot d’étranglement.
Commentant la situation, M. Hatfield, directeur de G4B, a déclaré : « L’industrie a considérablement évolué, les clients exigeant constamment une plus grande flexibilité, tant sur les quantités d’impression que sur les supports sur lesquels nous imprimons. À cela s’ajoutait la réduction des coûts recherchée par les clients. Il y a quatre ans, nous avons acheté une imprimante à plat OCE Arizona XT, ce qui signifie que nous avions trois imprimantes en service. Ces machines ont toutes alimenté un goulot d’étranglement qu’était notre opération de coupe manuelle à la main. De plus, la table à plat nous a permis d’imprimer du foamex, du carton mousse, du carton, du Corex, du PVC et bien plus encore. Ces matériaux présentaient de plus grands défis lors de la découpe manuelle de précision. J’ai utilisé mon temps de travail à domicile pour étudier les options disponibles. La table de découpe numérique DYSS X5-1630C d’AG/CAD était la seule option réalisable pour notre entreprise.
Avec une zone de coupe de 3 m sur l’OCE Arizona, G4B a opté pour un DYSS X5 de 3 m sur 1,6 m avec une installation de convoyeur d’alimentation en rouleaux. La combinaison d’un grand lit et d’un convoyeur permettrait d’accueillir tous les travaux de grand format traités par l’OCE, ainsi que les longs rouleaux produits sur les autres imprimantes. Installé en septembre, le DYSS X5-1630 a déjà eu un impact considérable chez G4B.
Facile à justifier Le DYSS
Bien qu’elle n’ait été installée qu’en septembre, la société de Droitwich a immédiatement récolté les fruits de l’achat du DYSS. Comme le poursuit M. Hatfield : « Nous avions un membre du personnel qui coupait à la main à plein temps et qui avait encore du mal à suivre le rythme des imprimantes. Aujourd’hui, le DYSS se fraye un chemin à travers le rainage, le marquage et la découpe et les imprimantes sont maintenant le goulot d’étranglement - elles ne peuvent pas suivre le DYSS, une inversion complète des rôles. Désormais, notre employé peut mettre en marche le DYSS et passer ensuite à d’autres tâches. Le DYSS, c’est comme avoir instantanément un employé supplémentaire. Bien sûr, les avantages sont bien plus importants pour G4B, comme le poursuit M. Hatfield : « Le DYSS nous permet de gagner facilement 300 à 400 % de temps, quel que soit le travail. Par exemple, un lot de vinyles A3 prendrait 1,5 jour à découper à la main et le DYSS sculpte le cycle de production en 2 heures. De plus, un travail A3 Corex régulier de 4 mm d’épaisseur que nous exécutons en quantités de 1000 prend généralement trois jours à couper à la main, celui-ci est maintenant coupé en quelques heures sur le DYSS. Des exemples similaires sont les impressions de papier peint au format A4 pour les maisons de poupées d’enfants qui sont nécessaires par séries de 500 à la fois.
En réduisant les besoins en main-d’œuvre, le DYSS X5 a amélioré la vitesse, la précision, la répétabilité sur les longs tirages ainsi que les finitions des chants. De plus, l’opérateur est moins susceptible de souffrir de troubles musculo-squelettiques (TMS) ou de risque de se couper accidentellement - un phénomène probable lors de l’utilisation d’outils tranchants toute la journée. En ce qui concerne les matériaux de coupe tels que le PVC rigide, une erreur de l’opérateur peut entraîner le glissement du couteau et endommager la pièce imprimée, ce qui ne se produit tout simplement pas sur le cutter numérique. Ce ne sont là que quelques exemples de la façon dont la précision du DYSS a amélioré la qualité et la production chez G4B.
En termes de rationalisation des activités, le DYSS X5 a également absorbé une partie de la capacité de la machine de routage CNC dédiée de l’entreprise. La toupie à usage intensif s’engage à usiner des travaux de point de vente et d’exposition fabriqués à partir de plexiglas, de contreplaqué et de panneaux de PVC rigide (Foamex). La qualité de construction robuste et la configuration de l’outillage robuste du système T-Head permettent au DYSS de traiter efficacement certaines des cartes et des matériaux difficiles qui peuvent souvent constituer un goulot d’étranglement sur la CNC. La prochaine étape G4B a estimé que le DYSS X5-1630 est si productif qu’il sera rentabilisé en un peu plus d’un an. Cependant, le véritable potentiel réside dans les opportunités d’affaires qui s’offrent à vous. Comme l’explique M. Hatfield : « Nous pouvons désormais générer des formes complexes avec une précision et une rapidité exceptionnelles. Cela nous a déjà permis de gagner de nouveaux contrats dans la production de boîtes à court terme pour nos clients. Ainsi, une voie que nous explorerons davantage en tant qu’entreprise est l’ingénierie du carton. Le logiciel KASEMAKE d’AG/CAD nous aidera à explorer ce secteur. KASEMAKE est comme un progiciel de CAO traditionnel, mais avec des centaines de modèles intégrés et redimensionnables. Il est facile à utiliser, il est intuitif et il offre des possibilités infinies. La seule limite sera notre imagination.
« Le package KASEMAKE nous aidera à développer nos propres gammes de produits et nous servira également d’outil de vente avec la fonction de rendu 3D qui permet aux clients de visualiser leur conception dans un format 3D avant la production d’un échantillon physique ou d’un lot en série. Notre équipe de conception dispose d’un nouvel outil pour développer de nouvelles affaires ; tout ce dont nous avons besoin maintenant, ce sont des imprimantes plus rapides pour suivre le rythme de la DYSS.