Fondée il y a plus d’un quart de siècle, Derwent Displays a investi plus de 1,75 million de livres sterling au cours des deux dernières années pour soutenir sa stratégie d’utilisation des dernières technologies afin de poursuivre sa trajectoire de croissance tout en améliorant le service et l’expérience client. Une partie de cette stratégie de croissance consiste à développer de nouveaux segments de marché au-delà de sa portée déjà étendue, notamment la conception et le prototypage, l’impression et la finition, l’assemblage en interne, l’emballage et la livraison de projets.
Le programme d’investissement a vu l’arrivée d’une imprimante numérique FujiFilm Onset X2 et d’une découpeuse numérique à tête combo DYSS X9-1630C d’AG/CAD. La société Denby a installé l’imprimante Onset X2 avec un système de déchargement par bras robotisé et, de même, la DYSS X9-1630C intègre l’automatisation de la manipulation des feuilles. Commentant l’investissement, le directeur commercial de Derwent Displays, M. Paul White, a déclaré :
L’industrie de l’affichage est extrêmement compétitive et la demande de prototypes et d’échantillons toujours plus rapides avec des délais d’exécution rapides peut faire la différence entre gagner ou perdre des marchés. L’Onset X2 et le DYSS X9-1630C font tous deux une énorme différence en améliorant les temps de réponse, en offrant de la flexibilité et, bien sûr, en apportant de nouvelles affaires.
Avec une ancienne découpeuse numérique existante fonctionnant à plein régime dans la société Derbyshire à 2 équipes, Derwent avait besoin de capacités supplémentaires, ainsi que de capacités supplémentaires en termes de gestion d’une plus grande variété de substrats. M. White dit :
Nous coupons beaucoup de carton ondulé et de panneaux d’affichage à base de papier, ainsi que du carton ondulé en plastique, mais le plus souvent, nous sommes confrontés à la perspective de découper des planches jusqu’à 10 mm d’épaisseur. Tout ce qui dépassait 5-6 mm était au-delà des capacités de notre machine existante. Il est également trop épais pour la découpe avec des formes de découpe. De plus, nous sommes de plus en plus sollicités pour des devis pour des travaux nécessitant la découpe de DIBOND®, FOAMALITE® et Polypropylène. La diversité croissante du marché nous a obligés à rechercher une machine capable de gérer ce type de travail ainsi que notre travail de base.
Pourquoi le DYSS ?
L’entreprise de 30 employés a enquêté sur le marché et la machine DYSS a été choisie pour un certain nombre de raisons. Avec un ensemble spécifique d’exigences, la machine à tête combinée DYSS X9-1630C a été sélectionnée pour sa polyvalence avec sa variété d’outils pour la coupe lourde, le rainage, la coupe en V, la coupe par emboîtement et une broche de routage puissante qui est parfaite pour traiter des types et des épaisseurs de matériaux rigides plus divers avec une vitesse, une précision et une finition de bord impressionnantes. La synergie entre les logiciels de CAO DYSS et KASEMAKE était tout aussi importante, car Derwent utilisait déjà le logiciel de CAO leader du secteur pour piloter sa table de découpe et son studio de conception existants.
L’automatisation étant un élément majeur de la stratégie commerciale, Derwent a équipé le DYSS X9-1630C d’un chargeur automatique de cartes. À ce sujet, M. White dit :
Nous disposions déjà d’une table de découpe vieillissante avec une capacité de chargement manuel et nous voulions automatiser entièrement le processus de chargement sur la nouvelle machine. AG/CAD a livré la machine X9 avec une solution de chargement entièrement intégrée qui peut accueillir une pile de planches jusqu’à 3,2 m sur 1,6 m, soit la même taille que la surface de coupe maximale. Il peut contenir plus de 70 feuilles de cannelure EB ou des quantités variables de planches de différentes épaisseurs. Dès qu’une feuille est chargée et que le processus de découpe a commencé, le chargeur automatique prélève la feuille suivante afin qu’elle soit prête à avancer une fois que la feuille finie précédente est avancée de l’avant de la machine pour être démontée, empilée et emballée.
Avec 70% du travail passant par Derwent étant des cycles de production de 500 à 3000, le chargeur DYSS X9 offre une alternative de production automatisée à la découpe mais sans le coût de la découpe des formes. Les 30 % restants sont des prototypes et des petites séries. Pour de nombreux travaux, le DYSS X9 a désormais éliminé le besoin de découper des formes.
Avantages quantifiables du DYSS
En ce qui concerne les formes de découpe, Derwent Displays a toujours commandé environ 35 outils parfois très complexes chaque mois. En traitant rapidement des travaux de l’ordre de 200 à 500, le DYSS a réduit le besoin de découpe de formes jusqu’à 15 outils par mois. Cela a permis de réduire le coût des formes produites à l’externe jusqu’à 1500 £ par mois. Commentant cela, M. White poursuit :
Non seulement nous avons réduit les coûts avec le DYSS, mais nous avons également pu réduire les délais. Le fait d’effectuer des travaux sur le DYSS au lieu de découper à l’emporte-pièce et de commander des formes de découpe a permis de réduire les délais d’exécution de nombreux travaux de 2 jours en moyenne, ce qui a considérablement amélioré le rendement. Tout aussi importante est la capacité d’éliminer le coût de la forme de coupe des travaux en petites quantités, ce qui a dissuadé certains clients de passer de petites commandes chez nous. Nous pouvons désormais réduire les coûts de ces travaux et les rendre plus viables pour le client en répercutant les économies réalisées. Nous gagnons ainsi plus d’affaires. À l’avenir, nous avons des centaines de formes de coupe existantes dans des racks et le DYSS nous aidera à réduire notre dépendance à ceux-ci et donc à réduire nos besoins en stockage.
Avec deux machines de découpe fonctionnant côte à côte, Derwent Displays dispose d’un seul opérateur qui dirige les deux tables de découpe.
Auparavant, nous n’avions qu’un seul opérateur qui dirigeait une table de découpe, mais le fait d’avoir la DYSS X9-1630C à côté de l’ancienne machine nous rend deux fois plus productifs. Non seulement nous avons doublé la productivité, mais nous n’avons toujours besoin que d’un seul opérateur pour faire fonctionner les deux machines dans ce département, ce qui permet de ne pas engager de coûts de main-d’œuvre supplémentaires tout en doublant la production.
Le crédit d’une partie de cette productivité doit être attribué au logiciel de CAO KASEMAKE. Derwent conçoit ses projets et crée des fichiers découpés au bureau à l’aide du logiciel. Ces programmes sont immédiatement accessibles sur le DYSS X9, ce qui élimine les temps d’arrêt potentiels de la machine, car l’opérateur n’a qu’à préparer et exécuter rapidement les tâches, contrairement au temps de conception sur la machine.
L’avenir
M. White conclut :
Nous n’avons le DYSS que depuis peu de temps, mais nous en réalisons déjà les avantages. Elle a permis de réduire les coûts, de réduire les délais et d’augmenter la productivité. L’un des principaux avantages pour notre entreprise est le potentiel qu’elle offre. La tête Combo nous donne la possibilité de couper tous les types de matériaux ; Et cela nous ouvre de nouvelles portes et nous apporte de nouvelles opportunités commerciales. La flexibilité de la tête de coupe, combinée aux économies de coûts et à la rapidité de rotation des prototypes et des petites séries, génère des affaires supplémentaires avec les clients existants, ainsi que de nouvelles affaires avec de nouveaux clients dans des segments de marché qui n’étaient auparavant pas de notre ressort. Nous nous efforcerons d’exploiter toutes les opportunités que la machine DYSS nous présente.
