Depuis sa création il y a plus de 20 ans, Smart Packaging Ltd a connu une trajectoire de croissance qui a abouti à un déménagement dans une nouvelle usine, à des investissements dans une machine de fabrication de caisses et maintenant à l’arrivée d’une nouvelle découpeuse numérique d’AG/CAD.
L’entreprise basée à Yate est spécialisée dans la conception, la production et la livraison de cartons ondulés, de boîtes et de matériaux d’emballage - fournissant un service complet juste à temps (JAT).
L’entreprise a pour philosophie d’investir continuellement pour rationaliser la production et améliorer le service à la clientèle. Avec des séries de production allant de quelques centaines à 50 000+ et une équipe de représentants commerciaux générant continuellement de nouvelles affaires.
L’entreprise utilisait une table d’échantillonnage fournie par AG/CAD depuis plus de 15 ans ; Une machine qui offrait une excellente fiabilité, un service et une qualité constante. Cependant, lorsque la machine a commencé à avoir des problèmes liés à l’âge, Smart a profité de l’occasion pour examiner les dernières options disponibles. Après un examen approfondi du marché, la société, basée juste à l’extérieur de Bristol, a opté pour le DYSS X5-1625T. À propos de l’acquisition, le responsable de la conception et de la production chez Smart Packaging, M. Jason Smithers, a déclaré :
Nous fabriquons entre 100 et 150 échantillons par semaine pour des clients nouveaux et existants, il est donc impératif de garantir à tout prix le maintien de notre fiabilité, de notre qualité et de notre rapidité de traitement des échantillons. En remplaçant une table de découpe vieillissante, nous avons résolu le problème avant même qu’il ne se pose vraiment.
Cependant, le nouveau DYSS X5-1625T a apporté bien plus, comme le poursuit M. Smithers :
Le nouveau DYSS possède une foule de fonctionnalités qui ont rendu beaucoup de mes tâches quotidiennes beaucoup plus efficaces. Cela va au-delà de l’augmentation de la productivité dérivée de la vitesse de la nouvelle table ; Les avantages empiètent sur tous les aspects de la conception et du processus de production des échantillons.
En tant que responsable de la conception et de la production, M. Smithers est l’intermédiaire entre l’équipe de vente, le bureau et l’atelier et son efficacité a été grandement améliorée par le nouveau X5.
L’ancienne table fonctionnait presque constamment en essayant de suivre le rythme des exigences en matière d’échantillons de notre équipe de vente ou fabriquait de petits lots pour les tests de transit. Avec les mêmes niveaux de demande, le X5 ne fonctionne probablement qu’à environ 30 % de son potentiel, ce qui nous donne un énorme gain de capacité. Le délai d’exécution a également été considérablement amélioré et il y a un certain nombre de facteurs derrière cela.
Création d’un KASE pour les mises à niveau logicielles
L’exemple de table précédent ne disposait pas de son propre logiciel de CAO dédié pour contrôler le matériel. Nous disposions du logiciel de conception KASEMAKE complet au bureau pour concevoir et créer des échantillons, mais la table d’échantillons fonctionnait avec un logiciel de contrôle à fonctionnalités réduites uniquement capable d’exécuter des tâches existantes et de faire fonctionner la machine selon des paramètres prédéterminés. Cela signifiait que si je voulais entreprendre de petites modifications ou modifications d’un travail, je devais revenir en arrière pour les faire à l’aide du logiciel KASEMAKE du bureau d’études et les télécharger dans la table d’échantillonnage, plutôt que d’avoir la possibilité d’apporter des modifications directement sur la machine. Cela a ajouté du temps supplémentaire et a certainement été un véritable inconvénient, qui a maintenant été éradiqué.
Non seulement la nouvelle découpeuse X5 dispose du logiciel de conception KASEMAKE complet intégré sur son poste de travail intégré, mais la machine est également contrôlée par son propre logiciel qui fonctionne en synergie avec KASEMAKE. Cela me permet d’aller au-delà des modifications de conception sur la machine. J’ai également le contrôle total du matériel dans la table de découpe. Par exemple, je peux programmer les niveaux d’aspiration du lit par zones si nécessaire et j’ai un contrôle total de la tête de coupe, des outils et des réglages respectifs pour les différents matériaux que nous traitons.
Cette flexibilité permet à M. Smithers d’utiliser les nombreux avantages du nouveau DYSS. Cela n’est nulle part plus évident que le réglage des outils sur la machine configurée à deux outils T-Head.
La X5 dispose d’un système de calibrage automatique intégré qui lui permet de calibrer chaque outil à un niveau de précision de 0,001 mm, bien au-delà de celui de la machine précédente qui devait être effectué manuellement. Nous pouvons définir des paramètres d’outil individuels dans le logiciel en fonction de la carte que nous traitons. Les modèles paramétriques redimensionnables fournis avec KASEMAKE disposent de l’ensemble de la bibliothèque de matériaux et de conceptions FEFCO, de sorte que, quelle que soit la conception ou le matériau, nous pouvons créer rapidement un échantillon ou un prototype, que ce soit au bureau ou sur la machine.
D’un point de vue matériel, la configuration de la tête de coupe X5 et sa conception ingénieuse permettent des changements d’outils rapides, ce qui permet à Smart Packaging de gagner un temps considérable à chaque changement d’outil. Comme l’a déclaré M. Smithers :
Avec le tableau précédent, les changements d’outils pouvaient être laborieux et prendre du temps. Il vous suffit d’appuyer sur un bouton, de soulever l’outil, puis de déposer le suivant sur le X5. Les roues rainées sont encore plus faciles à échanger grâce à un raccord rapide qui nous permet d’insérer et de retirer les roues en quelques secondes.
L’entreprise dispose désormais de trois licences du logiciel de conception structurelle KASEMAKE, ainsi que de huit licences supplémentaires de KASEADMIN. À ce sujet, M. Smithers dit :
Avec le package KASEADMIN, notre équipe commerciale peut facilement accéder à l’ensemble de la bibliothèque FEFCO pour faire des démonstrations et discuter des options avec les clients lors de leurs déplacements. Les paramètres FEFCO du logiciel sont exceptionnels, ce qui rationalise notre processus, de la communication initiale à la production d’échantillons. Nous pouvons transformer une demande en un échantillon physique en quelques heures.
Avec un bureau de négociation qui fonctionne comme un point de vente pour les demandes de renseignements « drop-in », les commandes à court terme peuvent être traitées rapidement.
Nous pouvons rapidement déterminer la taille et le style d’un emballage à partir de la bibliothèque FEFCO et générer un échantillon en quelques minutes. Avec des séries de production complètes de 5 000+ boîtes par exemple, l’ensemble du processus, de la conception à l’échantillon et à la production, peut être entrepris en seulement 5 jours. L’approbation de l’impression et des illustrations peut ajouter des jours supplémentaires au processus, mais le fait d’avoir la suite KASEMAKE nous aide à réduire les délais ici aussi. Si un produit typique prend 5 à 10 jours entre la conception et la livraison, les logiciels DYSS et KASEMAKE peuvent gagner plusieurs jours sur le début de nos délais.
Alors que la qualité et la rigidité de la gamme de machines DYSS sont une évidence, Smart Packaging reconnaît la qualité et l’innovation intégrées dans le logiciel et les avancées technologiques de la X5.
La combinaison des innovations intégrées dans le logiciel KASEMAKE et la façon dont elles complètent le DYSS sont des facteurs dont nous n’avions pas bénéficié auparavant. Un exemple en est la compensation de « surcoupe » disponible dans le logiciel KASEMAKE pour les machines DYSS. Cela prend automatiquement en compte la largeur des lames et de la cannelure de la planche pour assurer une surcoupe minimale de la lame. La qualité de l’échantillon n’a jamais été un problème avec le tableau précédent, mais nous avons certainement amélioré nos niveaux de précision, nos finitions de bord et la qualité globale de l’échantillon avec l’outillage de haute précision et les lames en carbure de tungstène du X5 combinés à la fonction logicielle de compensation de la surcoupe.
L’un des domaines dans lesquels la compensation des dépassements profite à Smart Packaging est la réduction des déchets. M. Smithers conclut :
La précision des axes de déplacement de la machine est bien améliorée par rapport à la machine précédente, ajoutez la compensation de surcoupe et le calibrage automatique de précision des outils et l’avantage peut être identifié en matière de réduction des déchets. Auparavant, nous pouvions imbriquer un certain nombre d’échantillons sur la même carte, mais l’espacement devait être considérable pour permettre des écarts de précision. S’il n’y avait qu’une marge de 5 mm, je serais sceptique quant à savoir si nous pourrions garder le parallélisme et ne pas gaspiller l’échantillon. Maintenant, nous pouvons couper avec une précision étonnante, ce qui signifie que nous pouvons imbriquer plus d’échantillons sur chaque feuille ; et nous avons une confiance totale dans la précision du nouveau DYSS. Cela a considérablement réduit les déchets de bord.
