Produisant plus de sept millions de boîtes et de cartons par an, Advanced Packaging se considère comme un fabricant typique de « boîtes brunes ». Fière de ses niveaux de fidélisation de la clientèle remarquablement élevés au cours de ses 13 années d’activité, la société du Staffordshire ne se repose pas sur ses lauriers et a pris la décision de faire progresser l’entreprise en investissant dans une découpeuse numérique DYSS X5-1630T d’AG/CAD.
Située dans une installation de 35 000 pieds carrés à Newcastle-under-Lyme, Advanced a une production moyenne de l’ordre de 5 000 boîtes, bien que les tirages puissent potentiellement varier d’une seule à un million. Pour les séries standard en petites quantités, l’entreprise certifiée BRC a reconnu que son processus de deux passages sur une refendeuse/marqueuse suivis d’une troisième opération sur une machine autobox avant l’opération de collage final était laborieux et prenait du temps. Le temps consacré à ce processus était aggravé par des temps de réglage considérables de la machine. L’entreprise de 20 employés a cherché une solution à court terme et a trouvé exactement ce dont elle avait besoin auprès d’AG/CAD, basée dans le Cheshire.
Historiquement, nous n’avons jamais eu de département de conception interne et nous nous sommes largement appuyés sur les fabricants de nos formes de découpe pour entreprendre les travaux de conception de projets. Nous paierions 150 à 250 £ pour une forme de découpe juste pour pouvoir faire un prototype ou un échantillon. La recherche de nouvelles affaires à l’aide de ce processus était coûteuse car nous devions dépenser la conception initiale et réduire les coûts de forme sans toujours gagner le marché. Les mêmes coûts de forme ont également été encourus pour les travaux de découpe à court terme, ce qui a ajouté de manière disproportionnée aux coûts globaux du travail sur une petite commande, et nous avons dû tenir compte des temps de préparation supplémentaires et du fait que nos découpeuses ne pouvaient pas être utilisées pour des travaux à plus long terme. Nous devions rationaliser notre production de petites boîtes de commande tout en obtenant une plus grande flexibilité et une valeur ajoutée. Le système que nous avons acheté peut maintenant produire des prototypes, des échantillons et des petites séries avec très peu de configuration et pratiquement aucun coût autre que les matériaux et le temps machine/opérateur.
Se référant à la raison pour laquelle l’entreprise a opté pour le cutter DYSS, M. Pender poursuit :
Nous avons examiné plusieurs fournisseurs de découpeuses et effectué des essais conçus pour vérifier que les plis de ces machines ne perçaient pas les papiers intérieurs de nos cartons ondulés, en particulier le long de la direction de la cannelure. L’équipe AG/CAD a tout mis en œuvre et a développé un outil de rainage spécial pour nous permettre de résoudre ce problème. Ce niveau de service et d’engagement nous a vraiment impressionnés. L’outil de rainage de nouvelle conception du DYSS aide à répartir la charge sur la planche, ce qui empêche l’outil de percer le revêtement, ce qui aurait potentiellement signifié que les clients rejettent des travaux.
Le maintien d’une profondeur de pli exacte et constante le long de la flûte et de la flûte transversale nécessite un contrôle précis de la profondeur. Ceci est garanti par le capteur d’étalonnage d’outil intégré sur le DYSS qui mesure les outils de rainage ainsi que les lames de coupe avec une très grande précision. La machine DYSS X5 ultra-rapide de 3 m x 1,6 m a été fournie avec un ensemble d’outils complet comprenant un couteau alternatif à grande vitesse et une gamme complète de roues de rainage pour manipuler la micro-cannelure jusqu’au BC, ainsi que le nouvel outil de rainage d’une importance cruciale ainsi qu’un raineur spécialisé pour le polypropylène.
En investissant dans cet ensemble complet clé en main pour notre entreprise, nous pouvons nous attaquer en toute confiance à tous les matériaux d’emballage qui franchissent notre porte. C’était un investissement important à réaliser, mais AG/CAD nous a fourni une solution sur mesure et nous a guidés à travers tout, ce qui a éliminé toute inquiétude et incertitude de notre décision d’achat. Ce service a été suivi par l’installation, la formation et le support après-vente sur la machine qui ont tous été excellents.
Révolutionner l’entreprise avec KASEMAKE
Le DYSS X5-1630T a également été spécifié avec le logiciel K-CUT Vision, qui fournit toutes les fonctionnalités du célèbre logiciel de CAO KASEMAKE d’AG/CAD. Cela permet à l’entreprise d’accéder à des centaines de conceptions d’emballages FEFCO et de présentoirs de point de vente de grande taille. À ce sujet, M. Pender dit :
La machine de découpe DYSS a éliminé notre dépendance aux matrices pour les petites séries et les prototypes, et de même, le logiciel de CAO KASEMAKE et les fonctionnalités paramétriques ont éliminé notre besoin de services de conception externes. Le package KASEMAKE est très complet ; et nous pouvons rapidement générer nos propres conceptions ainsi que transférer les fichiers clients directement au DYSS pour un traitement immédiat. En éliminant les services de conception externes, le package KASEMAKE nous permet d’économiser plus de 500 £ par mois, tandis que la machine DYSS nous permet d’économiser beaucoup plus en réduisant notre besoin de découpe de formes.
DYSS rationalise l’entreprise
Le logiciel DYSS et le logiciel KASEMAKE qui le soutient ont permis de rationaliser la production pour Advanced Packaging. Alors que les longues séries de production continueront à utiliser les méthodes de conversion traditionnelles, les petites séries ne seront plus jamais les mêmes.
La conception et la production d’une forme de découpe pour une petite série typique de 50 boîtes ou cartons personnalisés pouvaient potentiellement prendre plusieurs jours, et ce avant d’exécuter le travail. Désormais, l’entreprise peut complètement réaliser ces petites séries ou projets de prototypes en quelques heures plutôt qu’en quelques jours, ce qui place Advanced Packaging dans une excellente position lorsqu’il s’agit de fournir des échantillons ou de lancer de nouvelles affaires. En conclusion :
La combinaison de DYSS et KASEMAKE nous a donné une capacité de conception structurelle et de fabrication d’échantillons en interne tout en éliminant de nombreux coûts de notre activité. Nos coûts de conception externe et de découpe de formes ont fortement diminué, tout comme notre consommation de matériaux. La caméra d’enregistrement et l’imbrication du DYSS maximisent l’utilisation de notre carte, ce qui nous permet d’économiser 10 % sur les lignes de stock. Cela réduit nos coûts de 400 £ supplémentaires par mois. Nous économisons au moins 1000 £ par mois en installant le DYSS et cela ne tient pas compte des délais réduits, des capacités supplémentaires et des économies de main-d’œuvre réalisées grâce à l’utilisation d’une machine par le personnel au lieu de plusieurs. Cependant, nous ne voulions pas seulement réduire les coûts, nous voulions faire avancer l’entreprise et générer de nouvelles opportunités et c’est exactement ce que le nouveau système nous aide maintenant à faire.
