Viviendo bajo la larga sombra y los escombros dejados por la Luftwaffe en el Londres de la década de 1950, Alan Roberts y su padre se ganaban la vida dando la vuelta a las cajas de cartón desechadas, volviéndolas a pegar y revendiéndolas. Sin darse cuenta, el negocio del East-End nacido de la necesidad estaba reciclando generaciones antes de que el resto de la industria comprendiera el concepto.
Avancemos 60 años desde esta asociación de padre e hijo vendiendo cajas de cartón desde una furgoneta y ahora, el Grupo WE Roberts (WER) es el fabricante integrado líder de cajas de cartón corrugado, cajas de cartón, puntos de venta y soluciones de embalaje en el sureste. Alcanzando una reputación tan impresionante, prestigiosa e inventiva como su historia, WER, con sede en Northfleet, ha establecido su negocio con personal calificado e inversión en la última tecnología. Esta tecnología incluye ahora una nueva mesa de corte digital DYSS X5-1630T de AG/CAD.
La relación con AG/CAD se remonta a 1998, cuando Kent Company reconoció un cuello de botella con su departamento de fabricación de muestras. Empleando a un fabricante de muestras altamente calificado que trabajaba las 24 horas del día para diseñar, extraer y cortar muestras a mano, WER identificó la necesidad de emplear métodos modernos para mantenerse a la vanguardia de sus crecientes demandas de muestras. La respuesta en 1998 fue comprar una mesa de corte KASEMAKE KM602A de AG/CAD. Robusta, capaz y, sobre todo, fiable desde hace casi 20 años, la antigua mesa era capaz de producir hasta 20 muestras al día, un salto adelante desde el corte manual de 5-6 muestras al día. En septiembre de 2017, el KM602A fue reemplazado exactamente por las mismas razones por las que se instaló hace 20 años.
Un negocio en crecimiento con demandas cambiantes
La necesidad de una nueva mesa de corte digital se pone de manifiesto por el crecimiento de la empresa en los últimos 10 años. Como dice el Director Financiero de WER, el Sr. Richard Puffette:
Durante muchos años, nos hemos centrado en la eficiencia invirtiendo en la última tecnología. Inversiones significativas como un nuevo fabricante de cajas y una corrugadora Peters/Marquip de 2200 mm nos han dado una producción de fabricación de 30 millones de metros de chapa ondulada por año, frente a los 16 millones de metros de hace una década. Además de este mayor rendimiento, hemos reducido nuestros plazos de entrega promedio de 10 días a solo 5 días en el mismo período. Hemos duplicado la producción, reducido a la mitad los plazos de entrega y solo hemos aumentado nuestros niveles de personal en aproximadamente un 5% en los últimos 10 años. Esta es una indicación bastante concluyente de cuán eficiente, productivo y rentable es el WER.
Eliminar el cuello de botella
Si bien la estrategia de gestión para aumentar la producción y generar eficiencias continuas está dando sus frutos, la necesidad de muestras ha aumentado exponencialmente. Esto supuso una mayor presión sobre el diseño y la división de muestras, en particular sobre la mesa de corte KM602A envejecida. WER reconoció el cuello de botella y lo eliminó sustituyendo la KM602A por la nueva mesa de corte digital DYSS X5-1630T. Como operador tanto en el KM602A como en el reemplazo de DYSS X5-1630T, el Gerente de Estimación de WER, el Sr. Josh Asbury, dice:
Nuestro departamento de ventas es muy proactivo y solicita continuamente más muestras. La antigua máquina solo podía hacer 20 muestras al día y la demanda superaba la capacidad. Procesaría muestras en la máquina KM602A durante más de 6 horas al día, 5 días a la semana. El nuevo DYSS X5-1630T de 3 m por 1,6 m puede procesar más de 20 muestras en menos de dos horas. Estamos haciendo muestras al menos 5 veces más rápido que antes.
El DYSS ha eliminado el 75% de las horas de corte en máquina para el Estimating Manager. La empresa con certificación ISO: 9001 ahora tiene capacidad para el crecimiento de muestras y la calidad ha mejorado significativamente. Además, los plazos de entrega de las muestras se han reducido de 24 horas a solo un par de horas.
Las tiradas de producción típicas de WER pueden variar de 5.000 a 25.000 cajas, mientras que la máquina de fabricación de cajas de última generación puede procesar hasta 17.000 cajas por hora. Además de lograr cantidades de producción tan altas, WER tiene la flexibilidad y la capacidad de fabricar todo, desde empaques listos para la venta al por menor, exhibidores de estantes, empaques industriales, POS, cajas troqueladas, empaques de tránsito y mucho más.
El beneficio de DYSS
Si bien las velocidades de procesamiento, la reducción de los plazos de entrega, el ahorro de mano de obra y el rápido período de amortización son justificación suficiente para la compra de DYSS, los beneficios imprevistos son mucho más amplios. Como continúa el Sr. Asbury:
Además de dedicar mucho menos tiempo a cortar muestras; el software CAD KASEMAKE, su amplia biblioteca de paquetes y cajas, además de la notable facilidad de uso, son factores que contribuyen a reducir los tiempos de diseño y los plazos generales de entrega de las muestras.
Al especificar la mesa de corte digital DYSS X5-1630T con la configuración T-Head que consta de una herramienta de cuchilla oscilante y una rueda de hendido como el reemplazo adecuado, WER trabajó en estrecha colaboración con AG/CAD para identificar la especificación exacta que requeriría la empresa. La DYSS, que procesa principalmente chapas onduladas de flautas B, C, D y E, así como combinaciones de las flautas respectivas, cuenta con un cabezal de corte de alta velocidad y una rueda de hendido que ofrece una solución completa para las empresas de chapas onduladas.
Un beneficio instantáneo fue la mejora de la calidad de corte y hendido. Nuestros clientes también reconocieron la drástica mejora en la calidad de las muestras, algo que ha ayudado a nuestra división de ventas a convertir más muestras en negocios de producción. Mientras que las dimensiones de la DYSS X5-1630T son las mismas que las de la máquina anterior, la DYSS es más robusta, rígida y potente que su predecesora. Esto le da al cabezal de corte de alta velocidad una plataforma de precisión para el corte de alta velocidad. Esto hace que nuestras muestras sean más precisas, mientras que la estabilidad significa que no hemos cambiado la hoja de un cuchillo en los cuatro meses transcurridos desde que se instaló la máquina.
Para poner en perspectiva esta rígida plataforma de construcción, cambiábamos las cuchillas casi a diario en la máquina antigua. Los cambios frecuentes de cuchillas requieren un tiempo de fraguado considerable, así como un coste asociado a las cuchillas. Además, no podíamos replicar las perforaciones y sufríamos de un rendimiento inconsistente. Al aplicar finas cuchillas de carburo sólido que funcionan a altas velocidades, nuestra consistencia, calidad y repetibilidad son excelentes.
La mejora de la calidad de corte también se replica con la innovadora rueda de hendido de la máquina DYSS. "Solíamos utilizar diferentes ruedas de hendido para los diferentes parámetros de hendido, como la flauta del tablero, la profundidad del hendido, la anchura y la presión. En la antigua máquina KM602A, tendríamos que cambiar regularmente las ruedas de hendido y ajustar manualmente la presión de la rueda para adaptarse a la flauta del tablero. Desafortunadamente, el bajo nivel de control a menudo agrietaba las tablas y los revestimientos o, alternativamente, la presión excesiva de las arrugas debilitaba la tabla.
Confianza para el futuro
Mirando hacia la estrategia futura y las ambiciones de crecimiento de la empresa y cómo encaja la máquina DYSS en el plan de negocios, el Director de Ventas de WER, el Sr. Ben Wilks, dice:
El ciclo de ventas comienza con el proceso de cotización y el suministro de una muestra de alta calidad. Con la mesa antigua, nuestras muestras no podían competir con algunos de nuestros competidores. Con el DYSS, nuestro equipo de ventas confía en que la calidad de nuestras muestras superará a la de nuestros competidores. El DYSS también nos permite proporcionar muestras en plazos de entrega notablemente cortos.
Lo que DYSS le da a nuestro negocio es la posibilidad de explotar nuevos segmentos de mercado. Ahora estamos mirando más estratégicamente a los sectores de PLV, expositores y diferentes tipos de embalaje. También tenemos la capacidad y la velocidad para llevar a cabo series de producción rápidas y de baja cantidad que habrían necesitado platinas en el pasado. La creación de platinas para trabajos de pequeñas cantidades no es rentable y el DYSS nos hace extremadamente competitivos y reactivos en este nuevo sector objetivo. Compramos intencionadamente la DYSS X5 con el sistema K-CUT Vision. El objetivo de este complemento es dirigirse a la industria de la impresión y lograr una alta precisión y repetibilidad para entregar trabajos de POS de pequeñas cantidades. Tendremos que revisar continuamente la capacidad de la DYSS, pero sin duda la utilizaremos como parte de nuestro arsenal para centrarnos en la impresión digital y el blanking para la industria de la impresión digital. En 2018, WER tiene como objetivo la acreditación ante el British Retail Consortium (BRC) y esperamos que la certificación y la máquina DYSS abran nuevas puertas para WER.
