Para mantener un equilibrio y proteger el negocio contra las fluctuaciones, Projects & Print diseñó una estrategia comercial para mantener un equilibrio equitativo entre los mercados de impresión, señalización y puntos de venta. Cinco años después de que la empresa comenzara, la empresa Kings Langley ha invertido en una fresadora de alta resistencia, una impresora digital directa al sustrato Anapurna y una cortadora digital DYSS X7 de AG/CAD para mejorar el crecimiento de cada una de sus divisiones de negocio.
La llegada de la DYSS X7-1630C en febrero se produce poco después de la llegada de una impresora Anapurna de 2,5 m de ancho. Al comentar sobre las adquisiciones, el Director Comercial de Proyectos e Impresión, el Sr. Chris Parker, dice:
Compramos el Anapurna porque tiene la opción de alimentación de rollos y manipulación de láminas rígidas, lo que es ideal para las pancartas de malla de 12 m de largo que producimos para Network Rail. Además, imprimimos una gran cantidad de rollos de 50 m que requieren un corte posterior. Dos miembros del personal tardarían cuatro horas en cortar estos rollos y, con nuestras cantidades de impresión de rollos, se desplegarían dos hombres de forma permanente para cortar pancartas a mano. Esta es la razón por la que compramos el DYSS.
La compra de la DYSS X7-1630C ha eliminado inmediatamente la operación de corte manual permanente de dos personas, la reducción de la mano de obra y el consiguiente cuello de botella que también era el resultado del corte manual. Los rollos de 50 m ahora se pueden cortar con la DYSS de 3 m por 1,6 m (10'x5') en 20 minutos con un solo operador de la máquina, en lugar de dos miembros del personal que tardan cuatro horas. El resultado para Project & Print es una reducción de los gastos generales, la asignación de personal a otras tareas y un rendimiento más rápido.
¿Por qué The DYSS?
Fue una decisión simple, según el Sr. Parker:
Analizamos todas las máquinas, pero fue la DYSS la que nos impresionó para procesar rollos de 50 m de largo. La DYSS tiene abrazaderas que atraviesan la cama en el pórtico de la máquina. Después de procesar cada sección, las abrazaderas agarran automáticamente el material y el transportador de la máquina tira del rollo hacia adelante con mucha precisión para que se procese la siguiente sección. Para garantizar que cada corte posterior del rollo conserve su precisión, imprimimos marcas de registro a lo largo de toda la longitud del rollo. El sistema K-Cut Vision de la DYSS localiza automáticamente estas posiciones de referencia y corta cada hoja del rollo de 50 m con una precisión asombrosa. Esto resulta invaluable para el papel pintado de hotel que fabricamos.
La alimentación de rollos no solo fue una gran ventaja del DYSS, como continúa el Sr. Parker:
Cortamos de todo, desde FOAMEX®, DIBOND, Kappa, vinilo, DISPA, cartón estriado de Corian, acrílico y mucho más. Sin embargo, un material que nos costó cortar con precisión y un acabado de borde decente fue el PVC FOAMEX® de 3 a 5 mm de grosor. Pedimos a los principales proveedores de mesas de corte que demostraran lo bien que sus máquinas podían cortar el material. Una vez más, la combinación de la máquina DYSS y la experiencia del equipo de AG/CAD, hizo de la DYSS la única máquina que podía cortar FOAMEX® grueso a gran velocidad con precisión y un acabado de borde impecable.
La empresa del norte de Londres utiliza ahora la máquina DYSS en sus tres divisiones de negocio. La DYSS X7 se aplica al corte de trabajos de impresión que la empresa realiza para Network Rail, BP y Costa Coffee; también se utiliza para trabajos de punto de venta que incluyen unidades de exhibición para Samsung, Curry's y otros puntos de venta de electrodomésticos. Además, el DYSS se ha utilizado para la creación de señalización acrílica para cadenas hoteleras. Es aquí donde la naturaleza robusta de la máquina ha impresionado a Projects & Print. Como dice el Sr. Parker:
Nuestro enrutador CNC dedicado Tekcel se utiliza para el corte de alta resistencia de MDF y Corian, una piedra artificial. Esta máquina tiene un enorme husillo de 9kW diseñado para materiales realmente duros. Sin embargo, cuando se ha sobrecargado de trabajo, hemos utilizado el DYSS para cortar el Corian de 12 mm de grosor. El DYSS corta Corian en tres pasadas, pero a un ritmo de avance y rpm mucho más altos. Esto hace que el DYSS sea más rápido en materiales difíciles que el enrutador CNC dedicado. Sobre todo, demuestra la calidad de construcción y la rigidez del DYSS.
El DYSS ha cambiado las reglas del juego para nosotros. Ha reducido drásticamente los tiempos de producción y eliminado los cuellos de botella, ha reducido los requisitos de mano de obra, ha mejorado la precisión y la calidad de los bordes. Sumado a esto, el DYSS nos ha dado la capacidad de asumir nuevos trabajos que antes habríamos rechazado. Por ejemplo, el DYSS de alta especificación permite el corte y plegado de formas y geometrías complejas que habrían sido imposibles de hacer a mano o en el CNC. De hecho, hemos aumentado rápidamente nuestra facturación en un 25%, lo que se debe en gran medida a la máquina DYSS X7. El impacto del DYSS nos ha llevado a iniciar un nuevo negocio llamado 'Projects & Signs' y también estamos buscando proyectos de ingeniería de cartón, el potencial es casi infinito.
