Como fabricante de productos personalizados, carpetas de anillas, cajas, carpetas y mucho más, British Loose Leaf (BLL) ha invertido ahora en una cortadora digital DYSS X5 de AG/CAD.
A pesar de ser una empresa fundada hace más de 100 años, BLL no está anclada en el pasado. En cambio, la empresa cuenta con una combinación única de equipos de producción de última generación y experiencia que distingue a la empresa con sede en Kent de sus rivales. Esta narrativa es evidente con la compra de la DYSS X5-1310T, que ha sido adquirida para la producción y para apoyar al diseñador interno y fabricante de muestras de BLL.
Con más de 40 empleados trabajando en las instalaciones de 20,000 pies cuadrados en Erith, BLL compró el DYSS para acelerar la producción de muestras y prototipos para su creciente base de clientes. Además, la compañía está ampliando sus productos de papel sobre cartón de alta calidad con el lanzamiento de un nuevo portal de cajas de presentación personalizadas: www.yourmemorykeeper.co.uk.
La DYSS X5 recientemente entregada, con su cama compacta de 1,3 por 1,0 m, maneja fácilmente láminas de litografía digital SRA3 a B1 con espacio de sobra. Comprada para manejar cartón gris sólido, cartón plegable, PVC, papel, tela, polipropileno y muchos otros materiales de encuadernación de libros, la máquina ya ha tenido un impacto significativo. Como comenta Keith Crawford de BLL:
Todas nuestras muestras solían ser extraídas y cortadas a mano. Mientras que algunas muestras se pueden entregar en 30 minutos, los diseños más complicados pueden tardar de 2 a 3 días. Este fue un compromiso de recursos significativo por parte de BLL, especialmente porque los proyectos a menudo se encontraban en la etapa de cotización o prototipo.
Estos tiempos de producción de prototipos son para un empleado con más de 30 años de experiencia. Para alguien con menos experiencia en producir estas muestras, el tiempo sería significativamente más largo. En algunos casos, la complejidad de la muestra haría que fuera completamente imposible para alguien menos hábil. Sin embargo, con la llegada de la DYSS se produciría una muestra cortada a mano de 30 minutos en menos de 5 minutos en la mesa de corte. Ahora se puede diseñar una muestra compleja, de varias partes y cortada a mano de dos horas en el software CAD KASEMAKE de AG /CAD, cortarla y ensamblarla, todo en menos de 30 minutos.
Si bien la combinación de DYSS X5 y KASEMAKE ha reducido enormemente los tiempos de diseño, estirado y producción de muestras, una de las principales ventajas es la flexibilidad. Como continúa el Sr. Crawford:
En muchos casos, un cliente puede pasar por alto un elemento de diseño crítico, o BLL podría sugerir mejoras en el prototipo durante el proceso. Esto daría lugar a cambios en el informe inicial y a la producción de muestras adicionales, que requerirían mucho tiempo y mano de obra. Con el DYSS, podemos hacer algunos ajustes en el software CAD KASEMAKE y ejecutar una variedad completa de muestras en minutos. Este escenario también se aplica a los clientes que necesitan varias muestras de diseños similares. Además, algunos diseños tienen curvas irregulares y formas que son realmente difíciles de cortar a mano, el DYSS elimina estas preocupaciones.
Para pedidos pequeños de alrededor de 100 más o menos, BLL ahora puede usar la DYSS X5 para la producción con la máquina de plegado, ranurado y corte de la tirada completa, sin importar cuán complejo sea el diseño. Antes de la llegada de la DYSS, BLL aprobaba el prototipo y luego encargaba a un proveedor externo que produjera una forma de corte. Las formas de corte normalmente tendrían un plazo de entrega de 1 a 2 días y luego la forma tendría que configurarse en la troqueladora de la empresa para ejecutar el trabajo, lo que agregaría más tiempo y costo. Desde la llegada de la DYSS X5, la necesidad de cortar moldes se ha reducido a menos de 15 al mes, principalmente para trabajos de gran volumen. Esto le da a BLL un ahorro de tiempo de 1 a 2 días, una reducción de costos en la región de £ 1,000 a £ 2,000 por mes, y también un ahorro de espacio en el piso con el requisito reducido de almacenamiento de la forma de corte.
El enorme ahorro de costes es justificación suficiente para la compra de la máquina. Sin embargo, los beneficios son mucho más amplios que esto. Como supervisor del departamento de creación de prototipos y encuadernación manual, el Sr. Crawford afirma:
Ahora tenemos la capacidad de producir hasta 10 muestras diferentes en una mañana; Esto habría llevado más de 3-4 días de corte con métodos manuales. Además, el corte habría requerido el uso de una guillotina en el taller. Para acceder a una de nuestras guillotinas, interrumpía los ciclos de producción para procesar nuestras muestras. Ahora, puedo hacer muestras de forma rápida y eficiente en el DYSS X5. Esto me da más tiempo para supervisar la producción en el departamento de encuadernación, así como para contribuir más de 3 días a la semana a la producción, tiempo que de otro modo se habría dedicado a elaborar muestras a mano. El DYSS ha transformado realmente mi vida laboral.
A medida que la empresa busca desarrollar su negocio de cajas de presentación personalizadas y entrar en nuevos sectores de mercado que complementen sus líneas de productos de papelería, la flexibilidad de la DYSS es una gran ventaja para BLL. El equipo de ventas tiene dibujos y muestras físicas de alta calidad listas para los clientes mucho más rápido que nunca. Esta reducción del tiempo de entrega de los prototipos es un gran argumento de venta para nuestro equipo, una USP a la que se le sigue con la producción inmediata de tiradas cortas. El siguiente paso para nuestra empresa es investigar las características 3D en el software KASEMAKE de AG/CAD. El software nos permitirá ir más allá de los dibujos en 2D con imágenes dinámicas renderizadas en 3D que muestran las ilustraciones propuestas o terminadas en los diseños, antes de hacer una muestra física, incluso podremos colocar estos modelos 3D en un entorno de producto apropiado para mostrar cómo se vería en el mundo real. Esto cambiará las reglas del juego para nuestro equipo de ventas, al igual que la máquina ha sido una revelación para mi departamento.
Compartiendo este sentimiento, Rob Kayabasi de BLL dice:
Analizamos una serie de cortadoras digitales para mejorar nuestros requisitos de flexibilidad y rendimiento con nuestras nuevas líneas de productos. Sin embargo, fue AG/CAD quien dio un paso al frente con la solución de diseño de máquinas y software más adecuada y rentable para nuestras necesidades. El servicio y el soporte técnico han sido insuperables. Además de suministrar las herramientas de incisión y los rodillos para el hendido de tableros, AG/CAD incluso desarrolló una geometría de herramienta de 45 grados a medida para crear un pliegue a inglete preciso para nuestras cajas. Esto demuestra cómo AG/CAD está preparada para ir más allá por sus clientes.
