Como empresa que se ha trasladado a nuevas instalaciones tres veces en los últimos cuatro años, JCT Developments está siendo testigo de niveles de crecimiento extraordinarios. A pesar del crecimiento incesante, la empresa de Hampshire, especializada en publicidad digital de gran formato y producción de impresión minorista, señalización PLV y su respectivo equipamiento, ha visto crecer su negocio en un 30% en los últimos 12 meses.
Recientemente ha llevado a cabo proyectos de impresión y montaje para Audi y Ferrari en el festival de velocidad de Goodwood, así como el suministro regular de Pizza Hut, Halfords, Hobby Craft, M&S, Thornton's, Puma y Prêt-A-Manger; el pedigrí de la empresa Ringwood no tiene parangón. Para respaldar su crecimiento exponencial, la empresa acaba de invertir en una mesa de corte digital DYSS X7 1630C de AG/CAD. Al hablar de por qué la empresa hizo la inversión, el director general de JCT, el Sr. Julian Turner, dice:
Disponemos de una serie de impresoras digitales planas que incluye dos impresoras W3200UV Truepress y una Jetrix KX7, además de cuatro impresoras verticales rollo a rollo Mimaki. Si bien nuestra capacidad de impresión es excepcional, nuestras máquinas de corte de vinilo y cama plana se operaban manualmente y esto causaba un cuello de botella en la producción.
DYSS elimina el cuello de botella
Para JCT, había tres cuestiones clave. En primer lugar, el personal que operaba las cortadoras de cartón y vinilo existentes no podía seguir el ritmo del rápido rendimiento de las máquinas de impresión, lo que provocaba un cuello de botella y prolongaba los plazos de entrega del proyecto. En segundo lugar, las mesas de corte existentes no podían cortar perfiles y formas de precisión. Esto dio lugar a que el personal altamente cualificado se tomara más tiempo para cortar perfiles sencillos, o a que la empresa tuviera que rechazar el trabajo o subcontratarlo.
Por último, JCT estaba limitado por los materiales que podía cortar. Por ejemplo, el tablero de flauta electrónica, FOAMEX® y Corex de más de 5 mm de espesor eran imposibles de cortar a mano conservando la calidad de los bordes, mientras que materiales como el DIBOND,® el acrílico, la madera y el PVC no funcionaban.
La empresa era plenamente consciente de sus limitaciones y de los cuellos de botella que se creaban en la planta de producción, por lo que el Sr. Turner investigó el mercado. Como continúa el Sr. Turner:
Sabíamos lo que estábamos buscando y, después de una extensa investigación, el DYSS X7 cumplió con todos los requisitos para nuestro negocio. Tan pronto como instalamos la máquina, los beneficios siguieron acumulándose.
Un ejemplo del impacto inmediato que el DYSS ha tenido en JCT se puede observar en un proyecto de cartel Prêt-A-Manger que se imprime a partir de un rollo de 50 m de largo. Anteriormente, esto habría tardado más de 2 horas en cortarse a mano. Ahora se realiza en el DYSS en menos de 30 minutos. Esto se debe en parte a los rodillos de la DYSS X7, que hacen que la configuración y el corte sean más precisos y rápidos de procesar. Con docenas de ejemplos similares, el impacto instantáneo del DYSS permitió a JCT reubicar a un empleado del corte manual a tiempo completo a usar solo el DYSS durante unas pocas horas al día con una productividad significativamente mejorada. Con una capacidad de cama de 1700 mm por 3400 mm, la DYSS X7 1630C complementa completamente la capacidad de impresión de 1600 por 3200 mm de la empresa Ringwood. Como continúa el Sr. Turner:
Lo que solía ser un cuello de botella en la producción ahora es una inversión completa de roles. Instalamos una impresora digital Screen grande al mismo tiempo que la DYSS y otra poco después. Con el tiempo, las dos nuevas impresoras habrían hecho que el corte a mano fuera un trabajo a tiempo completo para dos personas. Sin embargo, la DYSS es tan rápida y precisa que puede soportar todo lo que nuestras impresoras le echen. De hecho, puede cortarse a los pocos minutos de imprimir los trabajos, lo que ahora significa que nuestras impresoras luchan por seguir el ritmo de la DYSS. Con nuestra tasa de crecimiento, aliviar los cuellos de botella y mejorar los plazos de entrega es una gran ventaja.
Ya estamos ganando nuevos negocios con DYSS
Con 10 empleados internos y otros 10 empleados continuamente en la carretera instalando proyectos, JCT ve los proyectos desde el concepto hasta la instalación final. Este servicio integral de impresión y montaje es un factor detrás de su éxito continuo en los sectores de publicidad minorista, restaurantes, cafeterías, centros comerciales y centros comerciales, así como en los sectores de letreros y gráficos de visualización de puntos de venta. Sin embargo, los plazos de entrega son un factor clave para JCT, y aquí el DYSS ha apoyado realmente el negocio.
Para el reciente "Festival de la Velocidad" de Goodwood, JCT participó en grandes proyectos para imprimir y aplicar gráficos a stands y edificios para Ferrari y Audi. Para Audi, el evento fue parte de su promoción del recién lanzado automóvil RS3. Comentando sobre esto, el Sr. Turner dice:
Era un proyecto de gran prestigio y que exigía un servicio de respuesta rápida. Nuestro equipo trabajó las 24 horas del día para completar el proyecto y sin el DYSS, no habría sido posible. Estamos ahorrando 10 veces en tiempos de corte.
Esta puede ser una declaración audaz, pero en otro proyecto reciente para producir imanes promocionales de Pizza Hut, las hojas se cortaron en 4 minutos en lugar de 3,5 horas a mano, cuantificando instantáneamente el ahorro de 10 veces.
DYSS abre las puertas a nuevos mercados
La incorporación de la DYSS permite ahora a JCT cortar DIBOND®, acrílico, PVC, cartón ondulado E-Flute, FOAMEX®, Corex e incluso madera en espesores superiores a 15 mm. Esto no era posible anteriormente y el trabajo por encima de 5 mm en la mayoría de los materiales se habría sustituido. Desafortunadamente, esto tenía limitaciones de tiempo de entrega y costos que habrían restringido el crecimiento del negocio. Como continúa el Sr. Turner:
Ahora tenemos la confianza para presentar cualquier tipo de trabajo, independientemente del material o la complejidad de las formas de cada trabajo. El DYSS puede manejar todo lo que le echemos. Ahora nos toca a nosotros vender los beneficios del DYSS a los clientes. Hasta ahora, muchos de nuestros clientes están impresionados por la capacidad de la máquina, ya que las posibilidades son casi infinitas.
Lo que puede hacer
Con declaraciones tan audaces, los impresores y los fabricantes de letreros pueden preguntarse cuál es realmente el potencial de la máquina. En JCT, la empresa especificó la máquina de supercabezal con tres estaciones de herramientas que pueden acomodar herramientas de corte por beso, fresado, cuchilla, plegado y herramientas de bolígrafo. En el caso de JCT, la DYSS ofrece la capacidad de cortar materiales gruesos o rígidos con la potente herramienta de fresado o, alternativamente, utilizar las cuchillas oscilantes y estáticas de alta velocidad para tallar tableros corrugados y FOAMEX®. La herramienta Kiss Cut se utiliza para cortar trabajos más finos y detallados en materiales más ligeros, lo que hace que el recorte manual de carteles, pancartas enrollables, pancartas de PVC y calcomanías sea cosa del pasado.
El DYSS trabaja en sinergia con la suite CAD KASEMAKE que cuenta con miles de plantillas preparadas previamente para cajas, carpetas y expositores. En JCT, este innovador software y las herramientas de hendido/plegado han permitido a la empresa suministrar proyectos como portafolletos que antes no habrían sido posibles. El Sr. Turner concluye:
Nuestros clientes están encantados con nuestra calidad de impresión y acabado y nuestra capacidad para completar proyectos internamente con la DYSS. Ahora estamos asumiendo un trabajo más diverso de los clientes existentes y depende de nosotros vender los beneficios del DYSS a los clientes existentes y nuevos.
