Fundada hace más de un cuarto de siglo, Derwent Displays ha invertido más de 1,75 millones de libras esterlinas en los últimos dos años para respaldar su estrategia de emplear la última tecnología para continuar su trayectoria de crecimiento y mejorar el servicio y la experiencia del cliente. Parte de esta estrategia de crecimiento es desarrollar nuevos segmentos de mercado más allá de su ya amplio alcance, que incluye diseño y creación de prototipos, impresión y acabado, ensamblaje interno, empaque y entrega de proyectos.
El programa de inversión ha tomado nota de la llegada de una impresora digital FujiFilm Onset X2 y una cortadora digital DYSS X9-1630C Combo Head de AG/CAD. La empresa Denby instaló la impresora Onset X2 con un sistema de descarga de brazo robótico y, del mismo modo, la DYSS X9-1630C incorpora automatización de manipulación de pliegos. Al comentar sobre la inversión, el Director Comercial de Derwent Displays, el Sr. Paul White, dice:
La industria de las pantallas es extremadamente competitiva y la demanda de prototipos y muestras cada vez más rápidos con tiempos de respuesta rápidos puede ser la diferencia entre ganar y perder negocios. Tanto el Onset X2 como el DYSS X9-1630C están marcando una gran diferencia al crear tiempos de respuesta mejorados, flexibilidad y, por supuesto, atraer nuevos negocios.
Con una cortadora digital más antigua que funcionaba a pleno rendimiento en la empresa de 2 turnos de Derbyshire, Derwent necesitaba capacidad adicional, así como una mayor capacidad en términos de manejo de una variedad más amplia de sustratos. El Sr. White dice:
Cortamos una gran cantidad de cartón ondulado y cartón ondulado a base de papel, además de cartón ondulado de plástico, pero con mayor frecuencia nos enfrentamos a la posibilidad de cortar tablas de hasta 10 mm de grosor. Cualquier cosa por encima de 5-6 mm estaba más allá de la capacidad de nuestra máquina existente. También es demasiado grueso para troquelar con formas de corte. Además, cada vez nos piden más presupuestos para trabajos que requieren el corte de DIBOND®, FOAMALITE® y Polipropileno. La creciente diversidad del mercado significaba que necesitábamos buscar una máquina capaz de manejar este tipo de trabajo, así como nuestro trabajo básico.
¿Por qué el DYSS?
La empresa de 30 empleados investigó el mercado y se eligió la máquina DYSS por varias razones. Con un conjunto específico de demandas, la máquina DYSS X9-1630C Combo Head fue seleccionada por su versatilidad con su variedad de herramientas para corte de alta resistencia, hendido, corte en V, corte en beso y un potente husillo de fresado que es perfecto para procesar tipos y espesores de materiales rígidos más diversos con una velocidad, precisión y acabado de bordes impresionantes. Igualmente importante fue la sinergia entre el software CAD DYSS y KASEMAKE, ya que Derwent ya utilizaba el software CAD líder en la industria para impulsar su mesa de corte y estudio de diseño existentes.
Dado que la automatización es un elemento importante de la estrategia empresarial, Derwent especificó el DYSS X9-1630C con un cargador automático de placas. Refiriéndose a esto, el Sr. White dice:
Ya teníamos una mesa de corte envejecida con capacidad de carga manual y queríamos automatizar completamente el proceso de carga en la nueva máquina. AG/CAD entregó la máquina X9 con una solución de carga totalmente integrada que puede acomodar una pila de tablas de hasta 3,2 m por 1,6 m, el mismo tamaño que el área máxima de corte. Puede contener más de 70 hojas de flauta EB o cantidades variables de tablas de diferentes grosores. Tan pronto como se carga una hoja y se inicia el proceso de corte, el cargador automático seleccionará la siguiente hoja para que esté lista para avanzar una vez que la hoja terminada anterior se avance de la parte delantera de la máquina para ser desmontada, apilada y empaquetada.
Dado que el 70% del trabajo que fluye a través de Derwent es de 500 a 3000 series de producción, el DYSS X9 equipado con cargador ofrece una alternativa de producción automatizada al troquelado, pero sin el costo de cortar formas. El 30% restante de la producción son prototipos y tiradas más pequeñas. Para muchos trabajos, la DYSS X9 ha eliminado la necesidad de cortar moldes.
Beneficios cuantificables del DYSS
Con respecto a los moldes de corte, Derwent Displays ha pedido históricamente alrededor de 35 herramientas a veces muy complejas cada mes. Al procesar rápidamente trabajos en el rango de 200 a 500, la DYSS ha reducido la necesidad de cortar formas hasta en 15 herramientas por mes. Esto ha reducido el costo de los formularios producidos externamente hasta en £ 1500 por mes. Al comentar sobre esto, el Sr. White continúa:
No solo hemos reducido costes con el DYSS, sino que también hemos podido reducir los plazos de entrega. Completar trabajos en el DYSS en lugar de troquelar y pedir formularios de corte ha reducido los plazos de entrega en muchos trabajos en un promedio de 2 días, lo que mejora significativamente el rendimiento. Igualmente importante es la capacidad de eliminar el costo de corte de los trabajos de pequeñas cantidades, algo que ha disuadido a algunos clientes de realizar pedidos más pequeños con nosotros. Ahora podemos reducir los costes de estos trabajos y hacerlos más viables para el cliente repercutiendo los ahorros. Como resultado, estamos ganando más negocios. En el futuro, tenemos cientos de formas de corte existentes en estanterías y el DYSS nos ayudará a reducir nuestra dependencia de ellas y, por lo tanto, a reducir nuestros requisitos de almacenamiento.
Con dos máquinas de corte funcionando una al lado de la otra, Derwent Displays tiene un operador que maneja ambas mesas de corte.
Anteriormente, teníamos un operador manejando una mesa de corte, pero tener la DYSS X9-1630C al lado de la máquina anterior nos hace dos veces más productivos. No solo hemos duplicado la productividad, sino que seguimos necesitando un solo operario para hacer funcionar ambas máquinas en este departamento, sin incurrir en costes de mano de obra adicionales y duplicando la producción.
El mérito de parte de esta productividad hay que atribuirlo al software CAD KASEMAKE. Derwent diseña sus proyectos y crea archivos cortados en la oficina utilizando el software. Estos programas son accesibles de inmediato en la DYSS X9, lo que elimina el posible tiempo de inactividad de la máquina, ya que el operador solo tiene que preparar y ejecutar trabajos rápidamente, en lugar de en el tiempo de diseño en la máquina.
El futuro
El Sr. White concluye:
Solo hemos tenido el DYSS durante un corto período de tiempo, pero ya nos estamos dando cuenta de los beneficios. Ha reducido los costos, los plazos de entrega y la productividad. Uno de los beneficios clave para nuestro negocio es el potencial que ofrece. El cabezal Combo nos da la capacidad de cortar todo tipo de materiales; Y esto nos está abriendo nuevas puertas y trayéndonos nuevas oportunidades de negocio. La flexibilidad del cabezal de corte, combinada con el ahorro de costes y la velocidad de entrega de prototipos y trabajos de tiradas pequeñas, está generando negocios adicionales con los clientes existentes y también nuevos negocios con nuevos clientes en segmentos de mercado que anteriormente habrían estado fuera de nuestro alcance. Nos esforzaremos por aprovechar todas las oportunidades que nos presente la máquina DYSS.
