Al igual que muchas empresas familiares, Tailor Made Signs & Embroidery se estableció como un negocio basado en el hogar que ha florecido durante sus 20 años de existencia. Joanne Pawlett comenzó un pequeño negocio de bordado desde casa y, después de que su esposo Lee se uniera a la empresa y la pareja obtuviera su primera unidad industrial e impresora en 2002, el crecimiento desde entonces ha sido exponencial.
La empresa Daventry se expandió rápidamente desde su mercado principal de bordado a la impresión, rotulación de vehículos, carpintería, pegatinas, señalización, gráficos, diseño, papelería, exposiciones y mucho más. Dado que el trabajo de impresión se está convirtiendo en una parte cada vez más importante del negocio, Tailor Made Signs & Embroidery reconoció un cuello de botella en su producción, algo que superó con una doble inversión en una impresora UV plana Jetrix y una mesa de corte digital DYSS X7-1630C de AG/CAD.
El problema para Tailor Made era que utilizaba una máquina de impresión solvente para imprimir en rollos que luego se laminaban sobre una base de sustrato sólido. Con una impresora solvente que tardaría más de 24 horas en "desgasificar" cada impresión, todo el proceso tardaría hasta dos días en procesar un trabajo relativamente sencillo. Otro problema con este flujo de proceso fue la alineación de los medios impresos con la base del sustrato y la precisión del corte o enrutamiento manual.
Al comentar sobre la situación, el Director de Tailor Made, el Sr. Lee Pawlett dice:
El cuello de botella con la impresión y el corte era considerable. Sabíamos que teníamos que invertir, y optamos por una impresora UV Jetrix de gran formato de 3 x 2,5 m y la máquina de corte DYSS X7-1630C de 3,2 m por 1,6 m. Ahora, podemos imprimir directamente sobre el sustrato y cortar un trabajo con alta precisión en menos de 30 minutos.
Impulsando la inversión
Con un taller de carpintería y varias máquinas de fresado, el mercado de la construcción de exposiciones y stands parecía una progresión natural para la empresa de 15 empleados. Sin embargo, con sus métodos tradicionales, Tailor Made Signs & Embroidery no siempre podía competir en precio. En los casos en los que la empresa podía competir, los plazos de entrega prolongados también ejercían presión sobre el negocio. Lee Pawcett dice:
Identificamos un área de crecimiento significativa, pero necesitábamos invertir en tecnología para crear una base para nuestro crecimiento. Sabíamos que necesitábamos una impresora plana que pudiera imprimir directamente sobre el sustrato; Y necesitábamos una cortadora digital para completar el proceso. Investigué exhaustivamente todas las opciones en la exposición Sign & Digital y la máquina DYSS de AG/CAD realmente se destacó para mí.
La DYSS tenía una calidad de construcción sólida y robusta, así como flexibilidad con su combinación de fresado, hendido y una variedad de herramientas de corte con cuchilla. Además, el cambio entre las herramientas es solo cuestión de segundos. El factor decisivo para mí fue, sin duda, el sistema de visión K-CUT. El sistema de cámaras localiza automáticamente las marcas de registro en la pizarra impresa y crea una ruta de corte de acuerdo con la ubicación de estos puntos. Esto garantiza que cada trabajo se corte con niveles de precisión excepcionales.
La máquina fue realmente una "obviedad" para mí. Tuve demostraciones de cinco empresas, pero me gustó el "aspecto y la sensación" de la DYSS e incluso preferí el color de la máquina en comparación con las demás. Tenía todo lo que necesitábamos; y las demostraciones técnicas fueron muy superiores.
Darse cuenta de los beneficios
Al igual que la mayoría de los clientes que adquieren una mesa de corte digital DYSS, Tailor Made identificó la necesidad de la tecnología, pero no se dio cuenta del nivel de oportunidades de mercado, ahorro de costes y potencial de la máquina hasta después de la instalación. Lee continúa:
Rápidamente descubrimos que el DYSS puede procesar prácticamente todos los materiales con los que trabajamos o con los que queremos trabajar. Estamos cortando de todo, desde pegatinas y vinilos hasta cartón pluma, cartón, PERSPEX®, acrílico, madera contrachapada y MDF, compuesto de aluminio y mucho más. La DYSS X7-1630C cuenta con un husillo de alta frecuencia que gira a velocidades muy altas y lo que esto nos ha aportado son mejores acabados superficiales. Por ejemplo, nuestro trabajo acrílico solía cortarse, limpiarse y pulirse con llama, un proceso que podía llevar más de 10 a 15 horas de trabajo cada semana. El acabado de la superficie con las herramientas de fresado y el husillo de alta velocidad de la DYSS ha reducido el acabado manual en cuestión de minutos y, en la mayoría de los casos; No se requiere ningún acabado a mano.
Reiterando la importancia del sistema de visión K-CUT, Lee dice
La capacidad de cortar con precisión para que coincida con la impresión es un factor que ha reducido nuestro manejo y reajuste de trabajos, ha erradicado el desperdicio y el desecho de piezas, y ha mejorado la precisión y la calidad general. Además, el sistema nos ha permitido perseguir activamente el mercado de la construcción de stands de exposición en el que antes no podíamos afianzarnos. Ahora estamos produciendo diseños, tableros, accesorios y diseños completos de stands para 2 o 3 stands de exhibición cada semana. Este es un gran impulso para nuestro negocio, ya que cualquier trabajo que realizábamos anteriormente en este segmento consumía mucho tiempo, mano de obra y, a menudo, teníamos costos de subcontratación externa para el trabajo que no podíamos hacer internamente nosotros mismos.
Otra gran oportunidad de crecimiento que se presenta a través de la máquina DYSS es a través del software CAD KASEMAKE. Lee dice:
El software KASEMAKE también es una excelente adición a nuestro negocio. Tiene cientos de plantillas estándar disponibles para que podamos crear cajas a medida para empaquetar los productos de nuestros clientes. El embalaje personalizado es fácil de crear; y demuestra nuestra calidad y compromiso con el cliente. Sin embargo, la consecuencia de la producción de cajas es que ahora podemos producir pequeñas cantidades de cajas, lo que añade otro servicio a nuestra cartera. Además, el software KASEMAKE tiene una función de renderizado que nos permite crear archivos PDF en 3D de cualquier trabajo de empaque o POS, o incluso trabajo de exhibición que estemos cotizando. Este software está consiguiendo más negocio para nosotros.
Lee concluye:
La última área de crecimiento para nosotros es el mercado de POS. Saber que antes no teníamos realmente la capacidad en esta área significaba que solo asumíamos un poco de trabajo, y a menudo recurríamos a empresas subcontratadas para producir cajas emergentes, tarjeteros y otros trabajos pequeños. Con estos costos de subcontratación todos los meses, había pocos incentivos para investigar este mercado. Ahora tenemos el DYSS, el software CAD KASEMAKE puede producir rutas de corte POS y también generar una maqueta 3D para los clientes. Después de ganar un trabajo, el proceso de producción es relativamente sencillo, lo que nos da otra fuente de ingresos. Nuestro negocio ha crecido al menos un 30% en los últimos años y diría con confianza que la combinación de Jetrix y DYSS ha contribuido al menos un 15% a nuestro crecimiento en un período de tiempo muy corto.
