Macfarlane y AG/CAD
AG/CAD ha proporcionado software CAD y soluciones de corte al Grupo Macfarlane durante muchos años. El software de diseño de envases KASEMAKE se utiliza en centros de todo el grupo, en la fabricación y la distribución, incluido el Laboratorio de Innovación original de Milton Keynes.
Durante el período de confinamiento por COVID, AG/CAD y Macfarlane trabajaron en estrecha colaboración para desarrollar el diseño remoto utilizando la última versión V12 de KASEMAKE. La integración con una solución basada en la nube permitió que el software funcionara en el campo con sincronización de datos en tiempo real. Esta flexibilidad significa que los diseños creados de forma remota con los clientes se pueden probar inmediatamente en el Laboratorio de Innovación.
Requisitos de embalaje de alta resistencia
Richard Garratt, jefe de diseño, explicó:
Al buscar una solución de corte para el Laboratorio de Innovación de Manchester, junto con el comercio minorista y el comercio electrónico, tenía que haber margen para empaques más resistentes para adaptarse a las demandas de las industrias manufactureras en la región noroeste y más allá. Visité AG/CAD para ver los últimos desarrollos en corte digital y quedó claro que la gama DYSS X5 era la que mejor se adaptaba a nuestros requisitos. La máquina proporciona un procesamiento perfecto de los dibujos generados en KASEMAKE, producción de alta velocidad, precisión y una calidad de construcción sólida. La DYSS X5-1625T, con un área de corte de 1,6 m de ancho x 2,5 m de largo, cubrió los tamaños de nuestros materiales en stock y proporcionó un margen de expansión con herramientas plug & play adicionales.
Corte guiado por cámara
La máquina se especificó con sensores de calibración sin contacto para un corte y hendido precisos. Una vez calibradas, las posiciones de altura de la herramienta se pueden ajustar utilizando perfiles de material únicos en el software front-end DYSS. Para permitir un posicionamiento preciso de los soportes impresos, se especificó la DYSS X5 en Macfarlane Manchester con el sistema de cámara/software inteligente K-CUT Vision. Richard Garrett dice:
El Laboratorio de Innovación de Manchester se basa en el éxito y la experiencia del sitio de Milton Keynes. Podemos invitar a los clientes al Laboratorio de Innovación, donde podemos desarrollar una solución a medida que examine toda la cadena de suministro. Para ello, hemos empleado el hardware y el software más innovadores, entre los que se encuentran el software DYSS X5 y KASEMAKE.
El nuevo Laboratorio de Innovación de Macfarlane se basa en el éxito de su primera instalación en Milton Keynes, que se inauguró en 2016. Con una inversión de 1,3 millones de libras esterlinas, las instalaciones de la planta de Manchester incluyen: el software Packaging Optimiser para ayudar a reducir costes y medir el impacto de CO2 equivalente de los envases; una cámara de acondicionamiento atmosférico que proporciona pruebas precisas de temperatura y humedad; un simulador de manejo de red para evaluar problemas de la cadena de suministro del mundo real, como caídas verticales e impactos en cintas transportadoras; y una completa instalación de diseño/creación de prototipos CAD para permitir muestras de empaque el mismo día.
