Cuando Daytona Visual abrió sus puertas en 1979, la empresa se creó como una empresa de serigrafía con un ojo distinto para emplear la innovación. Siempre con el objetivo de superar los límites, Daytona fue una de las primeras empresas en producir serigrafía de cuatro colores de forma comercial para aplicaciones en el punto de venta y en la tienda. Hoy en día, la base de clientes de Daytona incluye algunas de las principales empresas, marcas, agencias y minoristas del mundo; algo que la empresa atribuye a su combinación de personal experto e inversión en tecnología líder.
La continua inversión en tecnología en los últimos dos años ha hecho que Daytona adquiera otras dos impresoras digitales planas, una impresora de bobina de curado UV continuo y una cortadora de bobina automatizada Fotoba, así como una troqueladora digital DYSS X5-1630C con un alimentador automático de hojas de AG/CAD. Con un gasto acumulado superior a 700.000 libras esterlinas; Tamworth Company ha mejorado los plazos de entrega y la productividad en sus proyectos de embalaje y POS de corto y mediano plazo.
¿Por qué comprar una mesa de corte digital?
Si bien las tres impresoras se han instalado para mejorar la productividad y la capacidad, la DYSS X5-1630C se instaló para mejorar el control del proceso, así como el rendimiento, al tiempo que se reducen los costes. Al hablar sobre el razonamiento detrás de la compra del DYSS, el Director Técnico de Daytona Visual, el Sr. Oliver Wassall, explica:
Disponemos de dos prensas de platina y utilizamos un proveedor externo para fabricar las formas de corte. Sin embargo, nuestras troqueladoras no siempre pueden facilitar los tamaños de hoja de gran formato disponibles en nuestras camas planas digitales de gran formato que pueden ser de hasta 3 m por 1,6 m. Para aprovechar al máximo el tamaño de la cama, tuvimos que producir externamente grandes formas de corte y luego enviarlas junto con las hojas de gran formato a un proveedor externo para su corte. El tamaño y la cantidad de las hojas a menudo podían hacer que esto se convirtiera en un problema logístico que interrumpiera nuestro flujo de trabajo. Por eso invertimos en la troqueladora digital DYSS. Ha mejorado los plazos de entrega, el rendimiento y el flujo de trabajo, al tiempo que nos da más flexibilidad.
La empresa especificó una máquina DYSS de AG/CAD principalmente debido a su relación existente. Hace más de 15 años, Daytona compró una mesa de corte KASEMAKE KM603A de AG/CAD para su trabajo de prototipo. La calidad de construcción, la fiabilidad, la consistencia y la atención al cliente asociadas con el KM603A y las tres licencias del software CAD KASEMAKE fueron factores clave en la compra de DYSS. El Sr. Wassall continúa:
En el tiempo que llevamos teniendo la máquina KM, nunca nos ha fallado, y el servicio ha sido excepcional. La nueva máquina DYSS se destinará a la planta de producción, mientras que la KASEMAKE KM603A permanecerá en el departamento de diseño produciendo prototipos. Además, nuestro software CAD KASEMAKE se adapta a todas nuestras necesidades de diseño. Incluso se utiliza en nuestro departamento de fresado CNC.
Uso de la DYSS como máquina de producción
La capacidad de la DYSS para cortar, plegar, marcar y doblar los diseños más intrincados la ha convertido en una necesidad para la creación de prototipos y la producción de muestras en lotes pequeños de diseños complejos para muchas empresas de impresión, embalaje y rotulación. Especialmente cuando está respaldado por el software CAD KASEMAKE, líder en la industria. Sin embargo, Daytona ha empleado la DYSS principalmente como máquina de producción, procesando hojas de gran formato de 1,6 m por 3 m, a veces en cantidades de hasta 500 hojas y más, donde tiene sentido hacerlo.
Para ello, Daytona especificó un dispositivo de alimentación de hojas para cargar automáticamente la DYSS X5. El alimentador de hojas mide 3 m por 1,6 m de ancho y puede soportar una carga máxima de hasta 800 kg con una altura total de pila de 650 mm. Además, la presión de la ventosa del cargador automático neumático se puede ajustar para levantar los materiales más finos, sensibles y ligeros a través de chapas gruesas y pesadas. Para Daytona, esta característica adicional era imprescindible, como continúa el Sr. Wassall:
Trabajamos en dos turnos y se trajo el DYSS para agilizar nuestra producción. La nueva impresora de gran formato TruPress es capaz de imprimir de alta calidad a velocidades de hasta 150 m²/m² por hora. Dependiendo de la complejidad del perfil de corte, la DYSS X5 sigue fácilmente el ritmo de la impresora. Con el alimentador automático, podemos cargar 100 hojas y solo necesitamos un operador para retirar las hojas, pelarlas y paletizarlas para su clasificación o envío. Sin la mesa de carga, nuestra velocidad de procesamiento habría requerido un operador para cargar el DYSS y otro para descargar. Dado que el DYSS X5 funciona de forma continua durante dos turnos al día, podrían ser dos empleados adicionales, lo que supone un ahorro de costes mediante el uso del cargador automático.
Innumerables beneficios con DYSS
La instalación del DYSS X5 con su cargador automático ha mejorado instantáneamente el rendimiento, el flujo de trabajo y el control del proceso; Pero los beneficios no se detienen ahí. Al reducir en gran medida la subcontratación del corte de gran formato y la producción y los costes asociados a la forma de corte, los ahorros recuperados pagarán la instalación completa de DYSS en menos de tres años. Este período de tiempo ni siquiera tiene en cuenta la reducción de mano de obra de hasta dos miembros del personal para cargar el DYSS, lo que supone otro gran ahorro. Para poner en perspectiva los ahorros en formas de corte, el Sr. Wassall concluye:
Solíamos almacenar entre 200 y 400 formas de corte a la vez. Ahora son menos de 100 herramientas. Esto está ahorrando espacio en el piso de la fábrica en la región de 4 m por 10 m, este espacio adicional se ha agregado a nuestra área de 'acabado'. El costo de producir regularmente estas formas de corte era significativo. Ahora, hemos eliminado casi por completo el coste de la forma de recorte, así como la mayoría de los trabajos subcontratados externamente a corto y medio plazo de vuelta a la empresa. El ahorro de costes es significativo y, lo que es más importante, tenemos el control total de nuestro proceso de producción; Y esto puede tomar hasta 2-3 días de nuestros plazos de entrega. Todo ello lo hemos conseguido, a la vez que hemos ganado una importante capacidad que nos ayudará a continuar con nuestra estrategia de crecimiento.
