C3 Midlands Creative Design & Print Solutions es un nombre de empresa que ofrece una descripción distinta de lo que es este negocio de 18 empleados en Birmingham. La empresa se enorgullece de su capacidad para entregar el trabajo del cliente rápidamente mientras lo hace bien. Es este compromiso con la calidad con una respuesta rápida lo que ha hecho que C3 invierta en una cortadora digital DYSS X7-1630T de AG/CAD.
Fundada hace más de catorce años, la empresa especializada en diseño e impresión invirtió desde el primer día para servir a los sectores de impresión de gran y pequeño formato. C3 Midlands, que actualmente opera con dos impresoras UV SwissQprint de gran formato y una serie de pequeñas máquinas de impresión solvente alimentadas por rollo, inicialmente construyó su negocio suministrando folletos, volantes, exhibidores de puntos de venta, stands de exhibición, letreros y cualquier otra cosa que las máquinas de la empresa pudieran procesar. A medida que crecía la cantidad de trabajo de POS a gran escala, C3 Midlands dedicaba más horas de trabajo al corte manual y, al mismo tiempo, subcontrataba el trabajo de corte de formato más grande a proveedores externos. Esto fue hace casi 10 años y, en ese momento, la solución fue una máquina cortadora de cuchillas KM6262.5m por 1.6m de AG/CAD.
Un cambio sustancial
Desde 2010, C3 Midlands ha continuado su exitoso viaje de crecimiento, asumiendo más trabajo de unidades de visualización independientes (FSDU), trabajos de conversión general y también aumentando su rendimiento de trabajo de grandes organizaciones minoristas. Un par de nuevas impresoras SwissQprint ayudaron a manejar el aumento de la demanda de impresión, pero al mismo tiempo el creciente volumen de trabajo estaba llevando al límite la anticuada mesa de KM. La empresa se dio cuenta de que pasaba cada vez más tiempo cortando y terminando manualmente, y cada vez más dinero subcontratando trabajos de corte más complicados. Posteriormente, esto extendió los plazos de entrega de los que la empresa se enorgullece.
C3 Midlands identificó que esta dependencia de la subcontratación y el acabado a mano significaba que tenía que actualizar su cortadora para recuperar el control interno sobre los plazos de entrega y la calidad del corte final, por lo que la empresa investigó debidamente el mercado. Al comentar sobre esto, el Director de Producción de C3 Midlands, el Sr. Steve Maycock, dice:
Nos dimos cuenta de que el problema principal eran las limitaciones de la máquina KM original y nos pusimos a buscar una nueva solución. Creemos en la inversión en equipos de calidad, por lo que analizamos a los principales actores de alta gama del mercado, todos los cuales eran capaces de lo que necesitábamos. Sin embargo, con 10 años de fiabilidad de nuestra máquina KM, la familiaridad con KASEMAKE, el software y el excelente servicio y soporte que hemos recibido, ya nos inclinábamos hacia nuestro actual proveedor a largo plazo, AG/CAD. Obviamente, seguimos revisando el mercado, pero no encontramos nada de mejor calidad, o que se adapte mejor a nuestras necesidades, que la gama DYSS que suministra AG/CAD.
Al analizar nuestros requisitos específicos con AG/CAD, recomendaron la cama estática DYSS X7-1630T con una cama de 3,2 m por 1,6 m (10' x5'), el sistema K-CUT Vision y el software CAD KASEMAKE de su amplia cartera de opciones. Libra por libra, la DYSS obtuvo el mejor resultado en calidad de construcción, robustez, confiabilidad, respaldo, software y la capacidad de integrarse con nuestras impresoras planas SwissQprint.
Parte de la estrategia para eliminar el cuello de botella de corte y recorte fue mejorar la automatización de las tiradas de producción con una integración perfecta entre las impresoras UV y el cortador. La llegada de la DYSS X7-1630T lo cambió todo.
Beneficios del DYSS
Tan pronto como se instaló el DYSS X7-1630T en mayo, los beneficios fueron instantáneos. El Sr. Maycock recuerda:
En primer lugar, eliminamos la reducción de costes de los subcontratos. Mientras que la antigua cortadora KM podía cortar con cuchillo CORREX®, vinilo, tableros de exhibición y PVC FOAMEX® hasta un espesor limitado, las demandas de los clientes nos han hecho asumir más trabajos de DIBOND® (compuesto de aluminio), acrílico y FOAMEX® más gruesos que simplemente no podíamos procesar en la máquina anterior. Además, estos sustratos no se podían cortar fácilmente a mano o en una guillotina con el nivel de calidad que necesitamos.
Antes de la llegada de la DYSS X7-1630T, esta situación prolongaba los plazos de entrega y causaba problemas en el flujo de trabajo debido a la dependencia del corte externo.
Estos materiales tuvieron que enviarse para su corte, por lo que los costos asociados, la falta de control y los plazos de entrega prolongados ahora han sido totalmente eliminados por DYSS. Además, estamos cortando muchos otros materiales, algunos de hasta 25 mm de grosor. El DYSS nos ha permitido llevar todos estos procesos de vuelta a la empresa, reduciendo a la mitad los tiempos de respuesta en trabajos que antes se recortaban externamente. También hemos eliminado más de dos días de corte manual cada semana.
Dos días de trabajo manual a la semana es un ahorro considerable y el Sr. Maycock cree que gran parte de esto se debe a la facilidad de uso y a la rápida configuración del DYSS. El Sr. Maycock dice:
Cualquier cosa, desde prototipos únicos hasta pequeños lotes y un par de cientos de piezas, se cortaban manualmente con un cuchillo o una guillotina junto con la antigua mesa KM para aliviar el cuello de botella. Ahora, los rápidos tiempos de preparación con el software CAD KASEMAKE y las altas velocidades de corte hacen que sea más fácil y rápido colocar este tipo de trabajos en la DYSS.
Destacando la productividad de la DYSS X7-1630T, C3 Midlands anteriormente pasaba un día completo cortando 50 hojas de hojas de FOAMEX® de 8' por 4' en la antigua máquina KM. La DYSS ahora realiza la misma cantidad de trabajo en menos de 2 horas, cuatro veces más rápido que la máquina anterior.
Conversión de beneficios
Un factor que contribuyó al cuello de botella de corte/acabado fue el hecho de que C3 Midlands ha visto continuamente una demanda creciente de FSDU de cartón corrugado. Las cantidades de FSDU más de 50 a menudo resultaban en el envío de trabajo para su conversión externa, ya que la máquina KM, ya estirada, no podía hacer frente al volumen. El corte a alta velocidad de la nueva DYSS ha permitido a C3 Midlands mantener este trabajo en la empresa, reduciendo aún más los costes externos y aliviando la presión sobre el departamento de acabado.
El aumento del tamaño de corte físico en la DYSS a 3,2 m en 1,6 m ha contribuido a reducir los tiempos de producción y, al mismo tiempo, a reducir los costes de material. Como dice el Sr. Maycock:
Dependiendo de la cantidad y los tamaños, las capas y la representación de letreros pequeños anteriormente tenían que hacerse dividiendo en dos hojas de 8 'por 4'. Ahora, podemos poner una sola hoja de 10' por 5' en el DYSS para terminar una cantidad similar de trabajo. Esto reduce significativamente el número total de hojas necesarias y, por lo tanto, el tiempo dedicado a la carga/descarga, y también mejora el rendimiento que obtenemos de cada hoja.
La magnitud de las eficiencias logradas en términos de mano de obra, materiales, trabajo desechado y subcontratación externa es enorme. Además, la reducción de los plazos de entrega, la mejora de la calidad de corte y de los acabados de los cantos, la precisión del sistema de cámaras K-CUT Vision y la eliminación de un cuello de botella problemático son factores que han hecho que la DYSS sea indispensable. Como dice el Sr. Maycock:
No sé dónde estaríamos sin el DYSS. Sin duda, necesitaríamos dos empleados adicionales, ya que no podríamos hacer frente a la demanda sin el cortador. Estamos abiertos de 7:30 a.m. a 5:30 p.m. todos los días y el DYSS funciona constantemente durante casi todo el tiempo.
DYSS ayuda a C3 a mirar hacia el futuro
El DYSS X7-1630T especificado por C3 Midlands tiene el cabezal combinado de dos herramientas con una 3ª estación versátil que actualmente alberga un accesorio de husillo de enrutamiento.
Nuestro DYSS tiene una fresadora de muy alta calidad que maneja todos los materiales que no se pueden cortar con cuchillo. Sin embargo, queríamos una máquina preparada para el futuro, por lo que la fresadora está diseñada para ser extraíble, lo que permite intercambiarla con otras opciones de herramientas a medida que se desarrollan. En nuestro caso, estamos ante una aplicadora automática de cinta adhesiva que ya está en el mercado. Esto nos permitirá agregar cintas a nuestro trabajo de FSDU listas para el montaje, que actualmente es un proceso manual que requiere mucho tiempo. Por lo general, esta no es una tarea que se asociaría con una cortadora digital, pero AG/CAD la ha desarrollado; Y agregaremos esta función en el futuro.
