Belmont Packaging es una planta de láminas de cartón ondulado con sede en Wigan, Greater Manchester. La compañía ha estado operando desde 1978 y fue comprada por su actual propietaria, Kate Hulley, en 2013.
Soluciones Sostenibles
En Belmont Packaging, se pone gran énfasis en los valores sociales y en ofrecer soluciones sostenibles. La fabricación se centra en la producción de envases de cartón corrugado impresos en flexografía de alta calidad, tiradas cortas y de pequeño formato, incluidos los cartones, los paquetes híbridos listos para la venta al por menor y las unidades de punto de venta.
Históricamente, Belmont Packaging funcionó únicamente como un proveedor de empresa a empresa, construyendo relaciones a largo plazo con su diversa base de clientes, pero llegó a identificar la demanda de empaques de respuesta rápida en el sector del comercio electrónico en constante crecimiento. La empresa se dio cuenta de que la gente buscaba tamaños de cartón estándar listos para usar y entrega al día siguiente. En 2011, Boxed Up Packaging se formó como una nueva división para dar servicio al sector de empresa a cliente.
Enfoque flexible y toque personal
Al ser una pequeña planta de láminas independiente, tiene muchos beneficios. Un enfoque flexible fomenta un toque personal en la forma en que la dirección de la empresa trata tanto a sus clientes como al personal. A finales de 2021, Belmont Packaging se convirtió en el primer fabricante independiente de envases de cartón ondulado del Reino Unido en adoptar una semana laboral de cuatro días. Las horas de funcionamiento semanales regulares se comprimieron en cuatro días, lo que le dio a todo el personal los viernes libres. La medida no ha tenido un impacto medible en el servicio al cliente, mientras que el personal ha visto una gran mejora en su equilibrio entre el trabajo y la vida personal. La retención del personal en la empresa es alta y, como resultado, también se conservan el conocimiento y la experiencia.
Primeros en adoptar nuevas tecnologías
La rápida toma de decisiones es otra ventaja de ser una empresa privada ágil. Belmont Packaging suele ser el primero en el sector en adoptar nuevas tecnologías e invertirá cuando se pueda obtener una ventaja de fabricación.
Una de esas inversiones es en el departamento de diseño. Belmont Packaging ha sido cliente de AG/CAD desde 1997 y ha utilizado un software KASEMAKE y una solución de corte KM durante todo ese tiempo. Cuando llegó el momento de actualizar las instalaciones de corte debido a la disponibilidad de piezas y a problemas relacionados con la antigüedad, Kate se puso en contacto con AG/CAD. Kate explica:
AG/CAD era el proveedor titular de software y hardware en nuestro departamento de diseño. Siempre hemos estado contentos con el nivel de servicio ofrecido por AG/CAD, sin importar si nuestro contacto es con el equipo de soporte o con los ingenieros de servicio. Llevamos a cabo la debida diligencia saliendo al mercado para ver otras soluciones de corte; sin embargo, las personas tratan con personas y, con AG/CAD, tanto las personas como la máquina hicieron que la decisión fuera fácil para nosotros.
Listo para la automatización DYSS X5
Belmont optó por una solución de corte digital lista para la automatización. La máquina X5 de 1600 x 3000 mm está equipada con una cama transportadora opcional. La inclusión de una cama transportadora en el momento de la compra permite una fabricación totalmente automatizada cuando se añade un módulo de alimentación de hojas. Las máquinas DYSS están destinadas a décadas de producción, si se prevé una automatización completa, la inclusión de un transportador prepara la máquina para el futuro.
Aumento de la productividad
Gareth Rollo, Director Comercial de Belmont Packaging, explica cómo el DYSS X5 ha beneficiado a la empresa:
El emparejamiento de nuestro software DYSS X5 y KASEMAKE ha aumentado la productividad a través del departamento de diseño, lo que ha tenido un impacto medible en las ventas.
Utilizamos KASEMAKE en toda la empresa. La función 3D es una gran ayuda para las ventas, la confianza del cliente mejora con la capacidad de ver una maqueta impresa virtual, antes de fabricar costosas placas flexográficas y herramientas.
Un área en la que se utiliza KASEMAKE durante el proceso de fabricación es junto con la mesa de inspección de Bobst. Belmont Packaging fue un sitio piloto, siendo la primera empresa del Reino Unido en utilizar el sistema. Se proyecta una imagen de la guía del cortador de embalaje directamente sobre una hoja impresa de cartón ondulado. El sistema Bobst utiliza el dibujo KASEMAKE a escala 100% para comprobar la alineación y el posicionamiento de la impresión en una hoja de material. La mesa de inspección elimina el requisito de los dibujos en papel de calco. Gareth continúa hablando sobre cómo el DYSS X5 ha tenido un impacto en las ventas y la producción:
Al comprar la máquina DYSS, fue con el objetivo de agregar potencialmente un alimentador de hojas más adelante. El hecho de que aún no tengamos un alimentador de hojas no limita las capacidades de producción de las máquinas. Regularmente procesamos pequeños lotes de empaques para realizar pruebas.
Un área en la que esta instalación es muy útil es cuando se crean nuevos diseños para la encoladora multipunto Bobst Vision Fold. La encoladora puede añadir hasta ocho puntos de cola en una sola pasada. El posicionamiento exacto de los paneles de cola y la facilidad con la que se pliegan mejora la productividad. La ejecución de pequeños lotes de nuevos diseños de envases para las pruebas de preproducción minimiza el tiempo de inactividad en la encoladora y la posible necesidad de costosas adaptaciones de herramientas.
Capacitación dedicada al software
El diseño juega un papel clave en el éxito continuo de Belmont Packaging, se pone un fuerte énfasis en la capacitación del personal de diseño. AG/CAD ofrece a los clientes formación específica en software. A medida que KASEMAKE ha evolucionado en los últimos 35 años, ha habido muchos desarrollos nuevos. El personal de diseño de Belmont ha aprovechado regularmente las instalaciones de formación proporcionadas por AG/CAD, lo que les permite sacar el máximo partido al potente conjunto de software. Kate Hulley explica:
La inversión en KASEMAKE y en nuestra DYSS X5 es fácil de justificar, una obviedad. La combinación de software y solución de corte agrega valor y actúa como un guardián para el resto de nuestra producción.
