Con una producción de más de siete millones de cajas y cartones al año, Advanced Packaging se considera a sí mismo un típico fabricante de "cajas marrones". Enorgulleciéndose de sus niveles notablemente altos de retención de clientes durante sus 13 años en el negocio, la empresa de Staffordshire no se duerme en los laureles y ha tomado la decisión de impulsar el negocio con una inversión en una troqueladora digital DYSS X5-1630T de AG/CAD.
Ubicada en una instalación de 35,000 pies cuadrados en Newcastle-under-Lyme, Advanced tiene una producción promedio de alrededor de 5,000 cajas, aunque las tiradas pueden variar potencialmente de una sola vez a un millón. Para tiradas estándar en pequeñas cantidades, la empresa certificada BRC reconoció que su proceso de dos pasadas en una cortadora/marcadora seguidas de una tercera operación en una máquina de caja automática antes de la operación final de encolado era laborioso y requería mucho tiempo. El tiempo invertido en este proceso se vio agravado por los considerables tiempos de preparación de la máquina. La empresa de 20 empleados buscó una solución a corto plazo y encontró exactamente lo que necesitaba de AG/CAD con sede en Cheshire. El director general de Advanced Packaging, el Sr. Carl Pender, dice:
Históricamente, nunca hemos tenido un departamento de diseño interno y hemos confiado en gran medida en los fabricantes de nuestras formas de corte para llevar a cabo el trabajo de diseño del proyecto. Pagaríamos entre 150 y 250 libras esterlinas por una forma de corte solo para poder hacer un prototipo o una muestra. Perseguir nuevos negocios utilizando este proceso era costoso, ya que estaríamos gastando el diseño inicial y recortando los costos de forma y, sin embargo, no siempre ganaríamos el negocio. También se incurrió en los mismos costos de forma para el trabajo de troquelado de tiradas cortas, lo que se sumó de manera desproporcionada a los costos generales del trabajo en un pedido pequeño, además de que tuvimos que considerar los tiempos de configuración adicionales y el hecho de que nuestras troqueladoras no se podían usar para trabajos de tiradas más largas. Necesitábamos optimizar nuestra producción de cajas de pedidos más pequeñas y, al mismo tiempo, lograr una mayor flexibilidad y agregar valor. El sistema que compramos ahora puede producir prototipos, muestras y tiradas cortas con muy poca configuración y prácticamente sin ningún costo aparte de los materiales y el tiempo de la máquina / operador.
Refiriéndose a por qué la empresa optó por la cortadora DYSS, el Sr. Pender continúa:
Analizamos varios proveedores de cortadoras y realizamos pruebas diseñadas para verificar que el hendido de estas máquinas no atravesara los papeles interiores de nuestros tableros corrugados, particularmente a lo largo de la dirección de la flauta. El equipo de AG/CAD hizo todo lo posible y desarrolló una herramienta de hendido especial para que pudiéramos hacer frente a este problema. Ese nivel de servicio y compromiso realmente nos impresionó. La herramienta de hendido de nuevo diseño de la DYSS ayuda a distribuir la carga sobre la placa y esto evita que la herramienta atraviese el revestimiento, lo que habría significado que los clientes rechazaran los trabajos.
Mantener una profundidad de pliegue exacta y constante tanto a lo largo de la flauta como de la flauta cruzada requiere un control preciso de la profundidad. Esto está garantizado por el sensor de calibración de herramientas integrado en el DYSS que mide las herramientas de hendido, así como las cuchillas de corte con una precisión muy alta. La máquina DYSS X5 superrápida de 3 m x 1,6 m se suministró con un paquete completo de herramientas que incluía una cuchilla recíproca de alta velocidad y una gama completa de ruedas de hendido para manejar microflautas hasta BC, además de la nueva herramienta de hendido de importancia crítica, así como un hendido especializado para polipropileno.
Al invertir en este paquete completo llave en mano para nuestro negocio, podemos abordar con confianza todos los materiales de embalaje que entran por nuestra puerta. Era una inversión importante para hacer bien, pero AG/CAD nos proporcionó una solución a medida y nos guió a través de todo, lo que eliminó toda la preocupación y la incertidumbre de nuestra decisión de compra. Este servicio ha sido seguido por la instalación, la formación y el soporte postventa de la máquina, que han sido excelentes.
Revolucionando el negocio con KASEMAKE
La DYSS X5-1630T también se especificó con el software K-CUT Vision, que proporciona todas las características del reconocido software CAD KASEMAKE de AG/CAD. Esto le da a la empresa acceso a cientos de diseños de empaques FEFCO de tamaño variable y exhibidores POS. Refiriéndose a esto, el Sr. Pender dice:
La máquina de corte DYSS ha eliminado nuestra dependencia de troqueles para tiradas cortas y prototipos, y del mismo modo, el software CAD KASEMAKE y las características paramétricas han eliminado nuestra necesidad de servicios de diseño externos. El paquete KASEMAKE es muy completo; y podemos generar rápidamente nuestros propios diseños, así como transferir los archivos de los clientes directamente al DYSS para su procesamiento inmediato. Al eliminar los servicios de diseño externos, el paquete KASEMAKE nos ahorra más de 500 libras esterlinas al mes, mientras que la máquina DYSS nos ahorra considerablemente más al reducir nuestra necesidad de cortar formas.
DYSS está optimizando el negocio
El DYSS y el software KASEMAKE de apoyo han dado grandes pasos en la racionalización de la producción de Advanced Packaging. Si bien las tiradas de producción largas continuarán con los métodos de conversión consagrados por el tiempo, las tiradas pequeñas nunca volverán a ser las mismas.
El diseño y la producción de una forma de corte para una pequeña tirada típica de, digamos, 50 cajas o cartones personalizados podría llevar varios días, y eso sería antes de ejecutar el trabajo. Ahora, la empresa puede dar la vuelta por completo a estas pequeñas tiradas o prototipos de proyectos en horas en lugar de días, lo que coloca a Advanced Packaging en una excelente posición a la hora de proporcionar muestras o presentar nuevos negocios. En conclusión:
La combinación de DYSS y KASEMAKE nos ha brindado capacidad de diseño estructural interno y fabricación de muestras internas, al tiempo que ha eliminado tantos costos de nuestro negocio. Nuestros costes de diseño externo y de corte de formas han disminuido drásticamente, al igual que nuestro consumo de materiales. La cámara de registro y la instalación de anidamiento en el DYSS maximizan nuestra utilización de tableros y esto nos está ahorrando un 10% en líneas de tableros en stock. Esto está reduciendo nuestros costos en £ 400 adicionales por mes. Estamos ahorrando al menos £ 1000 por mes al instalar el DYSS y esto no tiene en cuenta los plazos de entrega reducidos, las capacidades adicionales y el ahorro de mano de obra derivado del personal que opera una máquina en lugar de varias. Sin embargo, no solo queríamos reducir costos, queríamos impulsar el negocio y generar nuevas oportunidades, y eso es exactamente lo que el nuevo sistema nos está ayudando a hacer ahora.
